挖孔桩施工技术方案(护壁）.docVIP

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施工技术方案

一、工程概况

1、工程量

该桥1#墩，桥台共6根桩，桩径均为ф130cm，单根设计桩长均为12m，设计工作量共计72m。

2、地质状况

该桥梁基础所处地层地质状况比较单一稳定，上部以亚粘土为主，约有2M左右；下部以卵石土为主，夹有沙层，比较单一。桩基基础持力层为卵石土层，比较稳定。

二、施工方法

1、施工放样：依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并定出护桩，以便检查挖孔位置及钢筋骨架的定位。并做好护桩，用M7.5砂浆固化，以免移位，并请监理验收认可后方可进行下道工序。

2、成孔方法：

由于该桥地层比较稳定单一，成孔深度12M左右，故采用人工挖孔的成孔工艺。

施工设备的配置：

卷扬机，钢模板，木模板，空压机，水泵等。（见分项工程进场机械设备表）

孔口护壁的施工：

放样经监理工程师认可后进行开挖，挖至原地面以下60CM时进行孔口护壁。护壁采用C25混凝土浇注，并高出原地面30CM，以便出碴安全。护圈内壁顶面均用M10砂浆抹面，挖孔提升的小卷扬机架架立在该护圈上。

孔内施工：

护壁的结构形式、模板的选择：分段挖掘构筑圈的高度根据地层情况而定，每个循环单元应控制在1－1.5m为佳，护壁圈的厚度是其受力状态的特性函数，应根据护壁圈的材料强度，整体刚度，稳定与形变要求，地层构造及钻孔结构等因素来确定，对于混凝土护壁圈，其厚度一般由受力最大处，最深段护壁所承受的压力及地下水测压力来确定，其厚度可按t≥K.N计算，（其中t=护壁圈厚度cm，N为作用在护壁截面上的压力，N＝p·D/2Ncm;为土壤及地下水的对护壁的最大压力N／cm2,K为安全系数，取1.655），以上所取的尺寸，在任何情况下应使其长细比不能超过下列数值，素混凝土结构t≥Lh/24,钢筋混凝土结构t≥Lh/30（式中t为护壁厚度，Lh为圆环换算长度，Lh/＝1.82Y,Y为护壁半径。根据该处地层上口厚度为T=200mm左右，下口厚度不小于t=150mm，上下护壁间搭接5—7.5cm。C25细石混凝土浇注，坍落度〈150mm。掘进一施工单元后，在挖好的单元孔内下入上细下粗的园台形护壁模板，护壁模板由3－4块2mm厚的弧形钢板拼接而成，钢模板间用U型卡连接，上下设两道钢圈顶紧。

孔内开挖，主要采用人工掘进方式，卷扬机提升出碴，当碰到下卧巨石时，采用风钻打眼，人工解小方法。在掘进一施工单元（一般深度以1.5m为宜）后，下入圆台形护壁模板，支撑稳定后，采用C25混凝土浇注，为保证护壁的质量，以振捣棒振捣，辅以人工角隅振捣，形成密实的护壁。在开挖过程中，采用十字吊线法，以尺找圆周，确定开挖段面，以孔口基准点尺量孔深，保证施工精度。施工至含水层时，采用与渗水量相匹配的水泵排水，并及时护壁，适当提高砼标号、掺加速凝外加剂，提高壁早期强度，以达到护壁目的。护壁单元之间的接搓应采用内八字搭接（见图）开挖中若遇地层较差或特殊情况，可在混凝土中配以少量的钢筋骨架等。挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔的孔径和垂直度。直桩垂直度不大于1％。

挖孔时如有渗水，应及时护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水严重时用井点法或水泵排水。

T桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。

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孔底清理：

在施工至设计标高后，进行孔底清理，确保孔底表面无松渣，沉淀泥土等，确保成孔质量。

3、成孔检验。

成孔后采用检孔器进行检测，检孔器的直径不小于设计孔，长度不小于4~6倍孔径；孔径，孔深，孔斜均达到设计要求，经自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后方能进行下一道工序。

4、钢筋笼加工制做及安放定位。

（1）材料选用

根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时，材料员及时对所进材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检验合格后方可使用。

（2）钢筋笼制作

a.钢筋笼加工前对场地进行平整硬化，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行。

b.加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构和尺寸，严格按照设计图纸和规范进行。

c.成型后报请监理工程师进行验收，合格后方可进行安装定位。

（3）钢筋笼安装

a.钢筋笼运至孔口，用吊车吊放。

b.钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。

c.钢筋笼下放到位后，将钢筋骨架加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，确保钢筋笼安放与设计标高一致，并防止灌注过程中钢筋笼上浮。

钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求（实测项目见下