铣床安全操作作业规程.docVIP

铣床安全操作规程

1.上岗前必需穿戴好防护用具，严禁戴手套。

2.检验设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必需牢靠可靠。

3.装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，全部必需停车。

4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5.切削中，头和手全部不得靠近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

6.装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，严禁用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

7.装卸刀具扳手开度要合适，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。

8.进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。

9.快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许忽然变速，限位块要事先调整好。

10.下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理要求摆放整齐。

磨床安全操作规程

1.开机前，检验磨床各部位是否正常，并对相关部位注油润滑。

2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检验，用响声检验法检验砂轮是否有裂纹，校核砂轮圆周速度不超出安全圆周速度。

3.工作前要按要求穿好工作服。

4.多种砂轮全部必需有砂轮防护罩，不得在没有防护罩情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟空转试验。

5.磨削前，检验工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台吸力要充足可靠；调整好换向块位置并将其紧固。

6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出部分，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。

7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检验修理。

8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。

9.工作完成，必需清除磨床上磨屑和冷却液，仔细擦洗洁净，做好日常保养工作，但不许可在开机或带电状态下进行以上工作。

10.做好加工件清洁防锈工作，整理工、量具，清理周围场地卫生。

砂轮机安全操作规程

1.使用前要检验砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有显著震动现象。

2.更换砂轮时，必需检验砂轮有没有缺点，线速度是否合适；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动平衡状态再决定使用。

3.砂轮和防护罩间隔大于5㎜以上，砂轮和磨刀托架距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。

4.砂轮起动后，运转达成正常速度方可进行磨削。

5.磨削通常钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要立即冷却工件，预防烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。

6.使用砂轮机磨削，操作者必需戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。

7.使用较薄砂轮磨削时，严禁使用砂轮侧面磨削。

8.不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。

9.注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定时进行检验和维护，确保砂轮机安全运行。

钻床安全操作规程

1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧紧围绕，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿换衣服，预防机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。

2.开车前应检验机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不许可装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

?5.钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着钻头。

6.薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，预防损伤平台。

7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，严禁用嘴吹。

8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9.作业完成后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以预防发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

空压机安全操作规程

1.空压机必需根据要求周期进行维护保养，以确保正常运行。

2.开机前检验多种安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)，确保安全有效，水、风、油管通畅。

3.运转中要常常检验气压、油压、冷却水温度及机器运行情况，做到勤看、勤听、勤统计。

4.停止运行后