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轻冶料浆配料工设备安全操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶料浆配料工在操作设备过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.安全培训与考核

操作人员必须接受轻冶料浆配料设备的安全操作培训，并通过考核，确保其具备必要的安全知识和技能。培训内容应包括设备原理、操作流程、安全规程、应急预案等。

2.防护措施

操作前，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防静电工作服等。如操作环境要求，还应佩戴耳塞、防毒面具等。

3.设备状态确认

操作前，应详细检查设备各部分是否处于良好状态，包括：

-检查设备是否完好无损，无漏油、漏液现象。

-检查传动部位是否有异物卡阻，运转是否顺畅。

-检查电气线路、电缆是否有破损、老化现象。

-检查控制系统是否正常，参数设置是否准确。

4.环境检查

操作前，应对工作环境进行检查，确保：

-工作场所通风良好，空气质量符合标准。

-地面整洁，无积水、油污等易滑物。

-安全通道畅通，无障碍物。

-灭火器材齐全、有效，并放置在显眼位置。

5.原料和辅料检查

操作前，应检查原料和辅料的种类、数量、质量是否符合生产要求，确认无误后，方可进行配料。

6.检查安全联锁装置

操作前，必须检查安全联锁装置是否正常工作，确保在紧急情况下能迅速切断设备运行，避免事故扩大。

7.设备试运行

操作前，应对设备进行试运行，检查设备是否在预定的工作参数下正常运行，无异常现象。

8.记录与签字

操作人员应详细记录操作前的检查内容，并签名确认，以备后续追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动前准备：按照设备操作规程，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后，进行设备启动前的准备工作。

b.启动设备：按顺序启动电源、控制系统、传动系统等，确保设备各部分正常工作。

c.配料操作：根据生产计划，准确称量原料和辅料，依次加入配料罐中，启动配料系统进行混合。

d.监控与调整：在配料过程中，实时监控设备运行状态和配料质量，根据需要进行参数调整。

e.停机操作：完成配料任务后，按顺序关闭配料系统、传动系统、控制系统和电源，确保设备安全停机。

f.清理与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

2.作业方式

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。

b.操作时集中注意力，避免因分心导致操作失误。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告上级。

d.作业区域保持整洁，不得堆放杂物，确保操作空间安全。

3.异常处置

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，关闭电源，采取必要措施防止事故扩大，并报告上级。

b.配料异常：配料过程中出现异常，如配料比例错误、混合不均匀等，立即停止配料，查找原因，调整参数后重新开始。

c.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报警。

d.环境异常：如发现工作环境存在安全隐患，如有毒气体泄漏、设备漏液等，立即撤离现场，并报告上级处理。

4.操作记录

操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、异常情况等，以备后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在预定范围内波动。

c.传动部位运行顺畅，无卡阻现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.安全联锁装置正常工作，能及时响应紧急停机指令。

f.工作环境空气质量符合标准，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别

a.设备振动异常：可能由设备磨损、不平衡、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音过大：可能由设备内部磨损、轴承损坏、传动带松弛等原因引起。

c.仪表显示异常：可能由传感器故障、线路问题、设备本身故障等原因引起。

d.电气系统异常：可能由过载、短路、接地不良等原因引起。

e.安全联锁装置失效：可能由电气故障、机械故障、软件错误等原因引起。

f.环境空气质量下降：可能由设备泄漏、外部污染等原因引起。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏、泄漏等迹象。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，识别异常噪音。

c.仪表监测