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场内机械风险告知

尊敬的各位员工/访客：

在我们的作业场所内，各类机械设备发挥着重要作用，但同时也伴随着一定的风险。为了您的生命安全和身体健康，现将场内机械可能存在的风险及相应的防范措施告知如下：

一、常见场内机械设备及风险

（一）起重机

1.倾倒风险：起重机在起吊重物时，如果超载、支腿未完全伸展或地面不平整，可能导致起重机重心失衡而倾倒。这会对周边人员和设备造成严重的撞击和破坏，危及生命安全。

2.吊物坠落风险：起吊绳索断裂、吊钩损坏、捆绑不牢等原因，都可能使吊物在起吊过程中坠落。高速坠落的重物会产生巨大的冲击力，砸伤地面人员，损坏周边设施。

3.触电风险：起重机在靠近高压电线作业时，若安全距离不足，可能引发触电事故。强大的电流会瞬间对人体造成致命伤害，还可能导致起重机设备损坏。

（二）叉车

1.碰撞风险：叉车在狭窄通道或视线盲区行驶时，容易与其他车辆、人员或障碍物发生碰撞。碰撞可能导致人员受伤、货物损坏，严重时还会造成叉车翻车。

2.货物滑落风险：叉车在叉取货物时，如果货物重心不稳、堆码不整齐或未使用合适的叉具，货物可能在行驶过程中滑落。滑落的货物可能砸伤操作人员或周边人员。

3.翻倒风险：叉车在高速行驶、急转弯或重载上坡时，若操作不当，容易发生翻倒事故。翻倒的叉车会对操作人员造成严重挤压伤害。

（三）加工机械（如车床、铣床等）

1.卷入风险：加工机械的旋转部件（如主轴、皮带轮等）在运行时，如果操作人员的衣物、头发或身体部位靠近，可能被卷入其中，造成严重的机械伤害，甚至危及生命。

2.飞溅物伤害风险：在加工过程中，刀具与工件的切削会产生金属屑、火花等飞溅物。这些飞溅物可能灼伤操作人员的眼睛、皮肤，或引发火灾。

3.刀具破损风险：刀具在长时间使用或受到不当外力作用时，可能发生破损。破损的刀具碎片可能高速飞出，对操作人员和周边人员造成伤害。

二、防范措施

（一）个人防护

1.进入作业现场必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。安全帽能有效保护头部免受重物撞击，安全鞋可防止脚部被重物砸伤或刺伤，防护手套能避免手部直接接触机械设备和危险物品，护目镜可防止飞溅物伤害眼睛。

2.穿着合适的工作服，避免穿着过于宽松或有长飘带的衣物，以防被机械设备卷入。

（二）操作规范

1.所有操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。培训内容应包括机械设备的性能、操作规程、安全注意事项等方面。

2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。在操作前，要对机械设备进行全面检查，确保设备正常运行；操作过程中，要集中注意力，不得擅自离岗或与他人闲聊。

3.在进行设备维护、检修或清洁时，必须先切断电源，并在明显位置悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，防止他人误操作导致事故发生。

（三）现场管理

1.在机械设备周围设置明显的安全警示标志和防护设施，如防护栏、防护网等，防止无关人员进入危险区域。

2.定期对机械设备进行维护保养和安全检查，及时发现和排除设备故障和安全隐患。对老化、损坏的零部件要及时更换，确保设备的安全性和可靠性。

3.合理规划作业现场的布局，保持通道畅通，避免机械设备、货物和人员相互干扰。在视线盲区设置反光镜或警示灯，提高操作人员的视野范围。

三、应急处理

1.一旦发生机械事故，现场人员应立即停止作业，采取有效的应急措施，如切断电源、进行急救等，并及时报告上级领导和相关部门。

2.公司应制定完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。应急演练内容应包括火灾逃生、伤员急救、设备事故处理等方面。

3.事故发生后，要保护好事故现场，配合相关部门进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。

希望各位员工/访客充分认识到场内机械的风险，严格遵守各项安全规定，切实做好安全防范工作。让我们共同努力，营造一个安全、有序的作业环境。

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