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住宅楼主体结构工程施工方案

一、工程概况

本方案针对住宅楼主体结构施工，涵盖模板工程、钢筋工程、混凝土工程及砌体工程四大核心分项，旨在通过标准化施工工艺、严格的质量控制措施，确保主体结构施工质量符合设计要求及现行规范标准，为后续装修及使用阶段提供坚实保障。施工过程中严格遵循“安全第一、质量为本、高效有序”的原则，合理配置资源，优化施工流程，确保工程顺利推进。

二、模板工程

（一）材料选用与配置

模板面板：全部采用18mm厚七夹板，具备强度高、平整度好、周转次数多的特点；剪力墙模板采用定型组装式模板，提高安装效率及成型质量。

支撑及加固材料：选用50×100mm木枋、φ48×3.5mm钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、250mm×46mm木跳板等，所有材料进场前需进行质量检验，确保无腐朽、变形、裂缝等缺陷。

模板配置：墙、柱、梁板模板按每栋楼三层半的用量配置，满足流水施工需求，减少周转等待时间。

（二）支撑加固体系设计

1.柱模板支撑加固

柱截面≥800mm时，柱箍采用50×100mm口型钢；柱截面＜800mm时，柱箍采用50×100mm木方或φ48×3.5mm钢管。

柱箍间距：根据柱截面尺寸调整，一般控制在400-600mm，确保柱模受力均匀，防止浇筑过程中鼓模。

支撑连接：梁底碗扣架与柱箍连成一体，无梁区域通过预埋Φ25钢筋地锚配合φ48×3.5mm钢管斜撑加固，斜撑角度控制在45°-60°，增强整体稳定性。

2.墙模板支撑加固

穿墙螺栓：采用M16对拉螺栓，水平间距≤500mm，竖向间距≤900mm，穿设于横肋上，确保墙体厚度均匀。

支撑系统：通过预埋Φ25钢筋地锚，配合游托及φ48mm钢管斜撑加固；或与梁板支撑体系连成整体，形成稳定受力体系，防止墙体位移、倾斜。

阴阳角处理：墙角处采用专用阴阳角模，增设水平及竖向加固钢管，确保阴阳角方正、顺直。

3.板模板支撑加固

支撑体系：以碗扣架为主，φ48mm钢管架配合，立杆顺主楞方向间距≤1200mm，横杆步距≤1200mm。

龙骨配置：立杆顶部配备游托或快拆头，快拆头上铺设主、次木龙骨，主楞间距900mm，次楞间距300mm，确保模板承载能力满足施工要求。

特殊部位：板厚≥300mm时，立杆间距加密至900mm，主龙骨间距调整为900mm，增强支撑刚度，防止模板下沉。

4.梁模板支撑加固

支撑体系：碗扣架为主，φ48mm钢管架配合，横杆步距≤1.2m，立杆纵向（顺梁方向）间距≤1200mm，横向间距≤900mm。

立杆布置：梁宽≥600mm时配置三排立杆，梁宽＜600mm时配置两排立杆，立杆与梁中心线对称布置。

龙骨配置：快拆头上铺设主、次木龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方，确保梁底模板平整、牢固。

5.门、窗洞口模板

采用定型可拆装式木模，门模上口两侧及窗模四角用角钢定型加固，内部及四角增设斜撑，防止洞口变形；窗下口模板预留排气孔（孔径10-15mm，间距200-300mm），确保窗下口混凝土密实，避免出现蜂窝、气泡等缺陷。

（三）主要构件模板施工方法

1.梁、楼板模板施工

梁模板：采用胶合板模板，龙骨为钢管架，立杆间距1200mm；梁宽≥800mm时立杆采用三排，＜800mm时采用双排，梁侧模与底模连接紧密，接缝处加设海绵条密封。

楼板模板：采用竹胶板，主龙骨100×100mm木方，次龙骨50×100mm木方，模板硬拼缝处理，不得采用塑粘胶带粘缝，防止漏浆。

起拱设置：梁跨度＜8m时起拱1‰；跨度＞8m时起拱2‰；悬挑板起拱2‰；单向板跨度＞10m时起拱2‰，起拱高度通过调节立杆高度实现，确保梁、板受力后不下挠。

2.柱、墙体模板施工

模板选型：墙体、框架柱模板采用组拼式模板，面板为18mm厚多层板，整体性强、拆装便捷。

龙骨配置：墙体模板主龙骨100×100mm木方，间距900mm；次龙骨50×100mm木方，间距300mm，确保模板刚度满足要求。

施工流程：抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模。

接缝处理：竖向模板板缝加设海绵条密封，模板底部与基层接触处，先抄平后抹找平砂浆，找平层边缘按墙皮黑线抹直，防止浇筑时漏浆导致混凝土烂根。

（四）模板拆除

1.拆除原则

侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，一般在浇筑后12-24小时（常温环境）。

底模拆除：必须根据同条件养护试块强度确定，经技术主管人员批准后执行，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重”的原则，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，避免超载。

2.底模拆除强度要求

结构类型

结构跨度

按设计混凝土强度标准值的百分率