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轧光（轧花）机挡车工工艺作业操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工的日常操作。为确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命安全和设备完好，特制定本规程。所有从事轧光（轧花）机操作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，做到规范操作。规程内容应涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，挡车工必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查轧光（轧花）机的各个部件是否完好，如轧辊、轴承、链条、齿轮等，确保无损坏、磨损或松动。

b.检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足，如有异常，及时补充或更换。

c.检查电气系统，确保所有线路、按钮、开关等均处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

b.检查地面是否清洁、干燥，防止因积水或油污导致的滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.工作准备：

a.仔细阅读并理解操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

b.根据生产任务，准备好所需的材料和工具，如纤维材料、轧辊清洁剂、备件等。

c.确认生产参数设置正确，如速度、温度、压力等，确保设备在最佳状态下运行。

5.安全启动：

a.在启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉各自的操作职责。

b.检查设备是否处于停止状态，并确保紧急停止按钮处于正常工作状态。

c.启动设备前，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

6.其他准备：

a.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

b.熟悉并掌握应急预案，了解各类事故的应急处理流程。

c.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查等。

b.确认设备处于停止状态，按下启动按钮，启动设备。

c.根据生产任务，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

d.开启进料系统，开始投入纤维材料。

e.观察设备运行情况，确保运行平稳，无异常。

f.定期检查设备各部件的工作状态，包括润滑、温度、压力等。

g.生产过程中，根据需要调整设备参数，以保证产品质量。

h.生产结束时，关闭进料系统，停止设备运行。

i.进行设备清洁和维护，准备下一班次生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，挡车工应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

b.严禁在设备运行时进行任何维修或调整作业。

c.操作按钮和开关时，动作要迅速、准确，避免误操作。

d.如发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，并报告上级处理。

e.操作过程中，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助其进行维修。

d.在故障排除过程中，确保操作区域安全，防止误操作。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集并处理废料。

c.检查设备各部件，确认无损坏或异常。

d.填写操作记录，记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、生产参数等。

e.检查并关闭所有安全防护装置，确保下一班次操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞、堵塞现象。

c.润滑系统工作正常，润滑油压力和流量符合规定值。

d.电气系统运行稳定，电流、电压等参数在正常范围内。

e.传动带、链条张紧适当，无松弛或过紧现象。

f.设备温度控制在合理范围内，无过热迹象。

g.传动系统无漏油、漏气现象。

h.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

b.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障或冷却不足。

c.电流、电压波动大，可能存在电气系统故障或线路问题。

d.传动带、链条磨损严重，可能存在张紧不当或过载。

e.设备温度异常升高