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公司水上起重工应急处置操作规程

文件名称：公司水上起重工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水上起重工在执行水上起重作业时的应急处置操作。适用于各类船舶、浮吊、水上平台等水上起重作业场景。本规程旨在规范水上起重工在紧急情况下的应急处置行为，确保人员安全及设备完好。起重工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.起重工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋，并根据作业环境选择佩戴防滑鞋、耳塞、护目镜等防护用品。

b.高空作业时，必须系好安全带，安全带应连接至可靠的固定点，且检查安全带是否完好无损。

c.起重工需佩戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体或粉尘。

d.低温或潮湿环境下，应穿戴保暖或防湿衣物，必要时佩戴手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机的各个部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等。

b.检查电气系统，包括电缆、开关、按钮、指示灯等，确保电气线路无破损、短路现象。

c.检查液压系统，包括油箱、油泵、液压缸、阀门等，确保液压系统无泄漏、压力正常。

d.检查吊索具，确保吊索具无磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

e.检查作业平台和吊装区域，确保无障碍物，地面平整坚实。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，地面干燥、平整。

b.标记起重作业区域，设置警戒线，并派专人负责警戒，防止无关人员进入。

c.确保起重作业区域周边有足够的安全距离，以避免人员、设备在紧急情况下受到伤害。

d.预留紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.根据作业要求，准备必要的救援设备和工具，如救生圈、救生衣、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动起重机前，先检查所有指示灯是否正常亮起，确认设备处于待机状态。

b.逐步开启液压系统、电气系统，观察系统运行是否平稳，无异常噪音。

c.按照作业指导书要求，调整起重机的吊钩高度和幅度，确保吊装物品能够被准确抓取。

d.进行试吊，确认吊索具的牢固性，确保吊装物品不会在吊装过程中移动。

e.启动起升机构，缓慢提升吊装物品，同时观察吊索具和起重机的运行状态。

f.在吊装物品到达指定位置后，停止起升，进行固定，确保物品稳定。

g.关闭起重机，进行收尾工作，包括检查设备状态、整理作业区域等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空吊装时，应使用双吊索具，并确保吊索具的连接牢固。

b.吊装易燃易爆物品时，应使用防爆起重机，并严格遵守相关安全规定。

c.吊装大型设备时，应先进行整体吊装，再逐步调整至最终位置。

d.吊装过程中，若需在空中停留，应确保吊装物品稳定，并采取必要的防滑措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现起重机运行异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若吊索具或吊装物品出现异常，应立即停止吊装，采取措施确保安全，然后进行检查和修复。

c.遇到恶劣天气，如强风、暴雨、雷电等，应暂停起重作业，确保人员安全。

d.在紧急情况下，如发生人员伤亡或设备损坏，应立即启动应急预案，采取紧急救援措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.起重机运行时，液压系统压力应在规定范围内，一般不超过设计压力的85%。

b.电气系统电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

c.吊钩升降速度应均匀，无突变现象，速度应符合作业指导书的要求。

d.制动器工作时应平稳可靠，无明显的抖动或卡滞现象。

e.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无扭曲、磨损或断丝现象。

f.起重机各运动部件运行时应无异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常，可能表现为压力过高或过低，导致设备无法正常工作。

b.电气系统故障，可能导致电机不启动、控制器失灵、指示灯不亮等现象。

c.吊钩升降速度异常，可能过快或过慢，影响作业效率和安全。

d.制动器失灵，可能导致起重机失控，存在严重安全隐患。

e.钢丝绳磨损或断丝，可能导致吊装事故。

3.状态监测的操作要求：

a.起重工应定期检查设备运行状态，如液压系统压力、电气系统电压等。

b.定期对钢丝绳进行检查，发现磨损、断丝等问题应及时更换。

c.定期对制动器进行检查和调整，确保其工作正常。

d.使用听觉、视觉和触觉等方法，监测设备运行时的异常声音、振动和温度。

e.当发现设备运行状态异常时，应立即停止操作，报告维修人员进行检查。

f.维修人员