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稀土化工操作工现场作业操作规程

文件名称：稀土化工操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工操作工在稀土生产过程中的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保作业过程中人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。如遇特殊作业，还需佩戴防酸碱手套、防护服等专用防护装备。

2.健康检查：操作前，操作工应进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。如有感冒、发热、皮肤病等不适症状，应立即报告并休息。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏现象；

b.检查设备各部件是否紧固，运行是否平稳；

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好；

d.检查安全装置是否完好，如限位器、压力表等；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

4.环境检查：

a.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合国家标准；

b.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等；

c.检查消防设施、安全警示标志等是否完好；

d.检查电气线路、设备接地是否可靠；

e.检查周边环境是否存在安全隐患，如高空坠物、化学品泄漏等。

5.工艺参数核对：根据生产任务，核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

6.物料准备：检查物料质量，确保符合生产要求。对易燃、易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行储存、运输。

7.作业指导书：熟悉作业指导书，了解作业流程、操作步骤、注意事项及应急处置措施。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置和应急程序。

9.集体讨论：与同事进行集体讨论，确保对作业任务、安全措施等有清晰的认识。

10.报告审批：将准备情况报告给班长或相关负责人，待批准后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护和设备检查，确认无误后，开始操作前准备。

b.根据作业指导书，按照规定的顺序进行操作。

c.对于连续生产作业，应确保各环节的连续性和稳定性。

d.在更换物料、设备维护或紧急情况下，应立即停止当前操作，进行相应处理。

2.作业方式：

a.操作时应严格按照设备操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。

b.操作时，应保持稳定的手势和节奏，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

c.对温度、压力、流量等关键参数，应密切监控，确保在生产允许范围内波动。

d.严禁在设备运行中打开或关闭设备门，避免发生安全事故。

3.异常处置：

a.发现设备异常或异常声响，立即停止操作，隔离设备，报告班长或相关部门。

b.如发生泄漏、火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.在异常情况下，操作工应按照应急预案中的指示进行操作，同时协助其他人员疏散。

d.等待专业人员进行维修和处理，不得自行拆卸设备。

4.操作步骤：

a.开启设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后，逐步开启。

b.启动设备后，监控设备运行状态，确保各参数正常。

c.按照作业指导书，逐步调整工艺参数，进行正常生产。

d.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

e.生产结束后，逐步关闭设备，做好设备清洁和维护工作。

5.数据记录与报告：

a.操作过程中，应准确记录操作数据，包括温度、压力、流量等关键参数。

b.定期对生产数据进行整理和分析，为生产改进提供依据。

c.如发现异常数据，及时报告相关部门，进行原因分析和处理。

6.操作完成后，应进行以下工作：

a.关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，保持环境卫生。

c.做好设备清洁和维护工作，为下次操作做好准备。

d.整理生产数据，撰写生产报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.温度、压力、流量等关键工艺参数在规定范围内波动；

c.设备润滑系统运行正常，无泄漏现象；

d.安全防护装置齐全有效，无损坏；

e.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好；

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪声、温度升高、压力波动过大等现象；

b.设备出现泄漏、冒烟、火花等；

c.设备启动困难、运行不稳定、自动停车等；

d.电气设备出现漏电、绝缘下降、接地不良等；

e.设备表面出现腐蚀、裂纹、松动等。