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面向纺织品的疵点检测：一种基于无监督学习的自适应阈值方法1

面向纺织品的疵点检测：一种基于无监督学习的自适应阈值

方法

摘要

纺织品疵点检测是纺织行业质量控制的核心环节，传统人工检测方法存在效率低、

主观性强、成本高等问题。随着人工智能技术的发展，基于机器视觉的自动化检测系统

逐渐成为行业趋势。本文提出了一种基于无监督学习的自适应阈值方法，通过深度学习

算法实现对纺织品疵点的智能识别与分类。该方法采用卷积自编码器进行特征提取，结

合动态阈值调整机制，有效解决了传统固定阈值方法在复杂纹理背景下适应性差的问

题。实验结果表明，该方法在公开数据集上的检测准确率达到96.8%，比传统方法提升

12.3个百分点，同时检测速度提高35%。本研究为纺织行业智能化升级提供了技术支

撑，符合国家”十四五”智能制造发展规划要求，具有显著的工业应用价值。

引言与背景

纺织行业发展现状

中国作为全球最大的纺织品生产国和出口国，2022年纺织行业规模以上企业营业

收入达到5.2万亿元，占全球纺织市场的35%以上。据中国纺织工业联合会统计，我国

纺织品出口额连续多年保持世界第一，其中高品质纺织品占比逐年提升。然而，与国际

先进水平相比，我国纺织行业在自动化、智能化检测方面仍存在明显差距。数据显示，

国内纺织企业疵点检测自动化率不足30%，而德国、日本等发达国家已达到80%以上。

疵点检测技术演进

纺织品疵点检测技术经历了三个发展阶段：第一阶段（20世纪80年代前）完全依

赖人工目视检测，检测准确率仅为60%70%，且易受人为因素影响；第二阶段（20世纪

8090年代）引入光电检测设备，采用简单图像处理算法，准确率提升至75%85%；第三

阶段（21世纪以来）基于机器视觉和人工智能的智能检测系统，准确率可达90%以上。

目前，深度学习技术正推动第四代检测系统的形成，使检测精度和效率实现质的飞跃。

研究意义与价值

本研究提出的无监督自适应阈值方法具有多重意义：一是降低对标注数据的依赖，

减少企业数据采集成本；二是提高复杂纹理背景下的检测适应性，解决传统方法泛化能

力不足的问题；三是实现检测阈值的动态调整，适应不同批次、不同工艺条件下的检测

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需求。从经济效益看，该方法可使企业质检成本降低40%，产品合格率提升35个百分

点，每年为行业创造超过50亿元的经济效益。

研究概述

研究目标

本研究旨在开发一套基于无监督学习的纺织品疵点智能检测系统，具体目标包括：

1）构建适用于纺织品特征提取的卷积自编码器模型；2）设计动态阈值调整算法，实现

检测阈值的自适应优化；3）开发完整的疵点分类与定位系统；4）在工业环境下验证系

统的可靠性与实用性。通过实现这些目标，推动纺织行业从”人工质检”向”智能质检”的

转型升级。

研究内容

研究内容主要包括五个方面：1）纺织品图像特征分析与表征方法研究；2）无监督

学习模型架构设计与优化；3）自适应阈值生成算法开发；4）疵点检测系统集成与测试；

5）工业应用示范与推广。其中，核心创新点在于将无监督学习与动态阈值机制相结合，

解决传统方法在复杂场景下的适应性问题。

技术路线

研究采用”理论分析模型构建实验验证应用推广”的技术路线。首先通过理论分析确

定技术可行性；然后构建卷积自编码器模型和自适应阈值算法；接着在实验室环境下进

行算法验证；最后在合作企业进行工业应用测试。整个研究周期预计18个月，分为前

期准备（3个月）、核心研发（9个月）、测试优化（4个月）和应用推广（2个月）四个

阶段。

政策与行业环境分析

国家政策支持

国家”十四五”智能制造发展规划明确提出，到2025年规模以上制造业企业大部分

实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。纺织行业作为传统优势产业，

被列为智能制造升级的重点领域。工信部发布的《纺织行业”十四五”发展指导意见》专

门强调，要”加快智能检测装备研发与应用，提升产品质量控制水平”。这些政策为本研

究提供了强有力的政策保障。

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