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毛石基础施工工艺组织设计书

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质，例如：某厂区附属用房]，基础形式采用毛石基础。毛石基础具有就地取材、成本较低、抗压强度较高等特点，适用于地基承载力较好、地下水位较低的一般工业与民用建筑。本设计书旨在明确毛石基础施工的工艺流程、质量标准、安全措施及组织管理，确保基础工程施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术难点及质量标准。

2.编制详细的施工方案，进行必要的技术经济比较，优化施工工艺。

3.根据图纸要求，编制材料需用量计划，明确毛石、水泥、砂等主要材料的规格、型号、质量标准。

4.进行施工测量放线，建立轴线控制网和高程控制点，并经复核无误后妥善保护。

5.对施工人员进行技术交底和安全交底，使其掌握施工工艺、操作要点及安全注意事项。

（二）材料准备

1.毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的天然毛石。毛石中部厚度不宜小于设计要求，每块毛石重量以适中为宜，便于搬运和砌筑。毛石使用前应清除表面的泥垢、水锈等杂质，并浇水湿润。

2.水泥：选用符合设计强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证和复试报告，严禁使用过期、受潮结块的水泥。

3.砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、垃圾等有机杂质。砂进场后应进行检验，合格后方可使用。

4.水：采用自来水或不含有害物质的洁净天然水，水质应符合混凝土拌合用水标准。

（三）主要机具准备

根据施工需要，准备以下主要机具：

砌筑工具：大铲、瓦刀、手锤、撬棍、皮数杆、线坠、水平尺、钢卷尺等。

拌合工具：砂浆搅拌机、手推车、铁铲、水桶等。

运输工具：自卸汽车、装载机（如需）等。

检测工具：坍落度筒、试模、磅秤等。

安全设施：安全帽、安全带、临边防护设施、照明设备等。

（四）作业条件准备

1.基坑（槽）已开挖至设计基底标高，地基土质符合设计要求，并已办理验槽手续。若基底土质与设计不符，应按设计或监理工程师要求进行处理。

2.基坑（槽）内积水已排除，淤泥、杂物已清理干净，基底表面应平整。

3.基础垫层（若设计有）已施工完毕，并达到一定强度。

4.施工所需材料已按计划进场，并经检验合格，能满足连续施工要求。

5.施工机具已检修调试完毕，性能良好。

6.劳动力组织应根据工程量和工期要求，合理配置各工种人员，并进行必要的岗前培训和技术交底。

7.施工现场道路、水电已接通，临时设施已搭设完毕，具备开工条件。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线→基坑（槽）清理及验槽→拌制砂浆→摆砌毛石→灌浆及塞缝→找平→养护→基坑（槽）回填

（二）操作要点

1.测量放线

根据已建立的轴线控制网，精确放出基础的轴线、边线，并在基坑（槽）壁上或周边设置水平标高控制线，以便控制基础的砌筑高度和平面位置。放线后应进行复核，确保无误。

2.基坑（槽）清理及验槽

清除基坑（槽）内的虚土、杂物，平整基底。若基底为土质地基，应洒水湿润；若为岩石地基，应加以清扫。验槽合格后，方可进行下道工序。

3.拌制砂浆

毛石基础砌筑砂浆一般采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，其强度等级应符合设计要求。

砂浆配合比应通过试验确定，并严格按照配合比进行计量拌合。水泥、砂、水的称量误差应在允许范围内。

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于规定时间。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过规定温度时，应分别在更短的时间内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

4.摆砌毛石

毛石基础砌筑应从转角处或交接处开始，内外搭砌，上下错缝。基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。

毛石应大、中、小搭配使用，不得采用过多薄片毛石。砌筑时，石块之间应留适当的空隙，以便灌浆。

每砌3-4皮石块为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

基础的断面形式（如阶梯形、矩形等）应符合设计要求，转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎。

5.灌浆及塞缝

毛石砌筑采用“铺浆法”，即先在已砌好的石块侧面铺抹砂浆，然后安放另一块石块，并将其挤紧、找平。

石块间的空隙应用砂浆灌满、捣实。对于较大的空隙，可先填塞部分小石块，再灌注砂浆。严禁先干填石块后灌浆。

灌浆应饱满，不得有空洞。砂浆应振捣密实，可用竹片或钢筋插捣。

6.找平

每一分层高度砌完后，应及时用水平仪检查表面平整度，并用砂浆找平，确保上一层石块能平稳砌筑。

7.养护

毛石基础砌完后，应及