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公司硅料腐蚀工职业健康操作规程

文件名称：公司硅料腐蚀工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅料腐蚀工在硅料腐蚀操作过程中的职业健康安全。规程旨在规范操作流程，确保操作人员身心健康，预防职业危害。适用对象为从事硅料腐蚀作业的所有员工。使用场景包括硅料腐蚀生产线、实验室等。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止腐蚀性物质接触皮肤和吸入有害粉尘。

-防护服应穿戴整齐，确保所有暴露部位均得到保护。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴牢固，确保视线清晰，呼吸顺畅。

-操作过程中，如需进入腐蚀性物质可能泄漏的区域，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等异常情况。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查腐蚀液位是否在正常范围内，液位计是否准确。

-检查腐蚀液的成分和浓度是否符合要求。

-检查腐蚀设备是否有泄漏，确保所有接口密封良好。

-检查腐蚀设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒和腐蚀液泄漏。

-确保作业区域通风良好，安装必要的通风设备，如排风扇等。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好应急设备，如洗眼器、应急喷淋装置等。

-对操作人员进行操作前的安全培训，确保其了解作业流程和紧急处理措施。

-在操作前，对作业区域进行安全检查，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风设备，确保作业区域空气流通。

-打开腐蚀设备电源，检查设备运行状态是否正常。

-按照操作规程调整腐蚀液位和浓度，确保符合工艺要求。

-将硅料放置于腐蚀槽中，按照规定的放置方式和顺序进行。

-启动腐蚀设备，控制腐蚀时间和温度，确保硅料腐蚀均匀。

-腐蚀完成后，关闭设备电源，等待硅料自然冷却。

-清理腐蚀槽，更换或补充腐蚀液，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊硅料或特殊腐蚀要求，需按照特殊工艺规程进行操作。

-特殊工序可能涉及更高浓度的腐蚀液或特殊的腐蚀条件，操作人员需经过专门培训。

-在特殊工序操作前，需对腐蚀设备进行特殊检查，确保设备能够满足特殊工艺要求。

-操作过程中，需密切监控腐蚀液的温度、浓度和硅料的状态，及时调整工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对于腐蚀液泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用吸油毡等材料吸附泄漏液体，并通知专业人员处理。

-若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，避免直接接触有害物质。

-所有异常工况的处理均需详细记录，以便分析原因和改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-腐蚀设备运行时，腐蚀液的温度应保持在工艺规定的范围内，通常为40-60摄氏度。

-设备的搅拌速度应稳定，确保腐蚀液均匀混合，避免局部腐蚀。

-腐蚀槽内的液位应保持在设定的安全范围内，避免溢出或不足。

-设备的电压和电流应稳定，与电源供应相匹配，避免电压波动影响设备运行。

-通风设备的运行应正常，确保作业区域空气流通，符合职业健康安全标准。

2.典型故障现象：

-设备振动异常：可能由于设备安装不稳定、轴承磨损或基础不牢固等原因引起。

-设备噪音增大：可能由于设备内部磨损、轴承损坏或齿轮啮合不良等原因造成。

-腐蚀液泄漏：可能由于设备密封不良、管道老化或连接件松动等原因导致。

-电压波动：可能由于电源供应不稳定或设备负载过大等原因引起。

-通风不良：可能由于通风设备故障、通风管道堵塞或通风口被遮挡等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液位、电流等参数。

-使用适当的监测仪器，如温度计、压力表、液位计等，对设备进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

-对于异常数据，应立即分析原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

-操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障诊断方法，提高故障处理能力。

五