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石化企业蒸汽管网系统的数字孪生与优化运行1

石化企业蒸汽管网系统的数字孪生与优化运行

摘要

石化企业蒸汽管网系统作为能源供应的核心基础设施，其运行效率直接影响企业

整体能耗水平和经济效益。本报告系统研究了基于数字孪生技术的蒸汽管网优化运行

方案，通过构建高精度动态模型、实时数据采集与智能分析平台，实现管网系统的全生

命周期管理。研究采用多物理场耦合建模方法，结合机器学习算法优化管网运行参数，

预期可降低蒸汽输送损耗15%20%，提高能源利用效率8%12%。报告详细阐述了技术

实施路径、经济效益评估及风险控制措施，为石化企业数字化转型提供理论依据和实践

指导。研究表明，数字孪生技术在蒸汽管网管理中的应用具有显著的经济和环境效益，

符合国家”双碳”战略和智能制造发展方向。

引言

1.1研究背景与意义

石化行业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗占全国工业总能耗的15%以上，其

中蒸汽系统占比高达40%50%。根据中国石油和化学工业联合会2022年统计数据显示，

我国石化企业蒸汽管网平均能效仅为65%70%，与国际先进水平（80%85%）存在显著

差距。随着国家”碳达峰、碳中和”战略的深入推进，以及《工业能效提升行动计划》对

重点行业提出的具体要求，石化企业面临前所未有的节能降耗压力。蒸汽管网作为能源

转换和输送的关键环节，其优化运行已成为企业降本增效的重要突破口。

数字孪生技术作为工业4.0的核心组成，通过构建物理实体的虚拟映射，实现了对

复杂系统的实时监控、诊断和预测。在能源管理领域，数字孪生技术已成功应用于电力

系统、智慧城市等场景，但在石化蒸汽管网领域的应用尚处于探索阶段。本研究的意义

在于：第一，填补数字孪生技术在石化蒸汽管网系统应用的理论空白；第二，构建一套

可复制、可推广的智能化解决方案；第三，为行业数字化转型提供实践范例，助力国家”

双碳”目标实现。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，德国西门子公司早在2016年就提出了基于数字孪生的能源管理系

统框架，并在巴斯夫等化工企业进行了试点应用，实现了蒸汽管网能耗降低12%的成

效。美国艾默生过程管理公司开发的Plantweb数字生态系统，通过物联网技术和预测

性分析，优化了蒸汽分配网络的运行效率。日本三菱重工则利用数字孪生技术对大型石

化装置的蒸汽系统进行建模，通过动态仿真优化操作参数，相关成果发表在《Energy》

等顶级期刊。

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国内研究起步较晚，但发展迅速。中国石化集团与浙江大学合作开展的”智能蒸汽

管网”项目，初步建立了基于机理模型和大数据分析的优化平台。清华大学能源与动力

工程系团队提出了多尺度蒸汽管网数字孪生架构，在齐鲁石化进行了工业验证。然而，

现有研究普遍存在模型精度不足、实时性差、系统集成度低等问题，难以满足石化企业

复杂工况下的运行需求。本报告将在现有研究基础上，重点突破高保真建模、多源数据

融合和智能决策等关键技术。

1.3研究内容与框架

本报告围绕石化企业蒸汽管网系统的数字孪生构建与优化运行展开系统研究，主

要内容包括：第一，蒸汽管网系统的现状分析与问题诊断，识别影响能效的关键因素；

第二，数字孪生理论框架与技术路线设计，建立多维度、多尺度的建模体系；第三，基

于实时数据的动态优化算法开发，实现管网运行参数的智能调节；第四，系统集成与实

施方案制定，确保技术成果的工程化应用；第五，经济效益与环境效益评估，量化项目

价值。

研究框架采用”理论技术应用”三位一体的逻辑结构：首先通过文献研究和现场调研

明确科学问题；然后开展关键技术攻关，包括机理建模、数据采集、算法开发等；最后

通过试点验证和持续迭代，形成成熟的解决方案。整个研究过程遵循”问题导向、创新

引领、实用优先”的原则，确保研究成果既具有学术价值，又能解决实际问题。

现状分析

2.1石化企业蒸汽管网系统概况

石化企业蒸汽管网系统通常由锅炉房、蒸汽分配网络、用热设备和冷凝水回收系统

四大部分组成，形成一个复杂的能源转换和输送网络。根据中国石油化工集团公司2021

年对旗下30家炼化企业的调研数据，平均每个企业的蒸汽管网长度超过15公里，包

含200300个主要节点，年蒸汽产量达500800万吨。系统按