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2025年承插式混凝土管施工(3篇)

第一篇

2025年，承插式混凝土管施工在城市基础设施建设中扮演着重要角色。随着技术的不断进步和环保要求的提高，承插式混凝土管施工在工艺、质量控制和安全管理等方面都有了新的发展和要求。

施工前的准备工作是确保承插式混凝土管施工顺利进行的基础。首先是场地准备，施工场地应进行平整，清除障碍物，确保施工机械和人员有足够的操作空间。对于地下管线复杂的区域，需要进行详细的探测和标记，避免在施工过程中对其他管线造成破坏。同时，要根据设计要求进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，设置明显的控制桩和水准点，确保管道的走向和坡度符合设计标准。

材料的选择和检验至关重要。承插式混凝土管应具有质量合格证明文件，其规格、型号和性能应符合设计要求。在进场时，要对管材进行外观检查，查看是否有裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷。对于管径、壁厚等尺寸要进行严格测量，偏差应在允许范围内。橡胶密封圈作为连接密封的关键部件，要检查其材质、硬度、尺寸等是否符合标准，确保其具有良好的弹性和密封性能。此外，砂、石、水泥等辅助材料也应进行检验，保证其质量符合混凝土施工的要求。

施工机械和设备的检查和调试也不容忽视。挖掘机、装载机、起重机等大型机械设备要进行全面的检查和维护，确保其性能良好、运行稳定。运输车辆要检查其刹车、轮胎等部件，保证运输安全。对于焊接设备、振捣设备等小型设备，也要进行调试，确保其正常工作。同时，要配备足够的备用设备和易损件，以应对突发情况。

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要环节。根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的开挖方式和支护方案。对于地质条件较好、地下水位较低的区域，可以采用放坡开挖的方式；而对于地质条件较差、地下水位较高的区域，则需要采用支护开挖，如钢板桩支护、灌注桩支护等。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。同时，要及时将挖出的土方运离沟槽边，防止土方坍塌。

基础施工是保证管道稳定运行的关键。根据设计要求，在沟槽底部铺设一定厚度的砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其厚度和密实度要符合设计标准。混凝土基础的浇筑要严格按照配合比进行，振捣密实，表面平整。在基础施工过程中，要预留管道接口的位置，确保管道安装时能够顺利对接。

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节。首先要对管材进行清理，去除表面的油污、泥土等杂质。然后在承口内和插口外涂刷润滑剂，将橡胶密封圈正确安装在插口的密封槽内。使用起重机将管材吊起，缓慢放入沟槽内，使插口对准承口，采用专用的安装工具将管材缓慢顶入承口，直到达到规定的深度。在安装过程中，要注意管道的坡度和垂直度，采用水平仪和经纬仪进行实时监测和调整。同时，要对接口进行检查，确保橡胶密封圈密封良好，无扭曲、移位等现象。

管道连接完成后，要进行接口处理。对于橡胶圈密封的接口，要在接口处涂抹密封胶，增强密封效果。对于需要焊接的接口，要严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。在接口处理过程中，要注意清理接口处的杂物和油污，保证焊接或密封的质量。

检查井施工也是承插式混凝土管施工的重要组成部分。根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、变径处等位置设置检查井。检查井的基础要牢固，墙体要垂直、平整，砖缝要均匀、饱满。井盖要采用符合标准的产品，安装平整、牢固，确保行人、车辆的安全。

管道回填是保证管道安全运行的重要措施。在管道隐蔽工程验收合格后，要及时进行回填。回填土应采用符合要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时要分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，避免机械直接作用于管道，造成管道损坏。回填土的压实度要符合设计要求，确保管道周围的土体具有足够的承载能力。

在施工过程中，质量控制是贯穿始终的重要工作。要建立完善的质量管理体系，加强对施工各个环节的质量检查和监督。对原材料、构配件和设备要进行严格的检验和验收，不合格的材料不得使用。在施工过程中，要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，加强对关键工序的质量控制。例如，在管道安装过程中，要对接口的密封性能进行检测，采用压力试验或闭水试验等方法，确保管道无渗漏现象。对于混凝土基础和检查井的施工，要加强对混凝土的配合比、浇筑质量和养护情况的检查，保证其强度和耐久性符合设计要求。

安全管理也是承插式混凝土管施工的重要保障。要建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。在施工现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。对于大型机械设备的操作人员，要持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在沟槽开挖和管道安装过程中，要注意防止土方坍塌、物体打击等事故的发生。同时，要加强对施工现场的临时用电、消防安全等方面的管理，确保施工安全。

环境保护