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隧洞回填灌浆施工关键工序操作手册

1前言

本手册聚焦隧洞回填灌浆施工中的关键工序，明确各环节操作标准、技术参数、安全要点及质量控制要求，适用于现场作业人员直接使用，旨在规范施工行为，确保灌浆质量满足设计及规范要求。本手册依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）、工程施工图设计文件及专项施工方案编制。

2施工前置条件确认

所有关键工序开展前，必须满足以下前置条件，经技术人员及监理验收合格后方可启动：

衬砌混凝土强度达到70%设计强度，提供混凝土强度检测报告；

洞内照明、通风、临时供电系统运行正常，施工通道通畅，无杂物堆积；

灌浆材料（水泥、掺合料等）经检验合格，具备出厂合格证及检测报告；

钻灌设备、测量仪器、数据采集系统调试校准完毕，性能良好；

生产试验已完成，确定最优灌浆参数（水灰比、灌浆压力、结束标准等）并备案。

3核心关键工序操作规范

3.1测量布孔

3.1.1操作目的

精准定位灌浆孔位置，确保浆液有效充填衬砌与围岩间的脱空区域。

3.1.2操作工具

经校准合格的全站仪、水准仪、红漆、记号笔、卷尺。

3.1.3操作步骤

依据设计图纸，结合洞内测量控制网，确定灌浆区域边界，按40m划分一个灌区（不足40m按实际长度划分），灌区自较低端向较高端推进；

在顶拱中心角80°~100°范围内布设灌浆孔，同一灌区分两序施工，Ⅰ序孔与Ⅱ序孔交替布置，Ⅱ序孔必须包含顶拱中心孔；

使用全站仪精准放样孔位，孔位偏差控制在≤5cm，放样后在孔位附近用红漆清晰标识孔号、孔深、孔序（Ⅰ序/Ⅱ序）信息。

3.1.4质量控制点

孔位偏差≤5cm，孔序布置符合“先Ⅰ序后Ⅱ序”的施工逻辑，标识信息清晰无混淆。

3.1.5安全注意事项

测量作业时佩戴头灯，注意脚下路况，避免绊倒；全站仪架设稳固，防止碰撞倾倒。

3.2预埋灌浆管（仅钢筋混凝土衬砌段）

3.2.1操作目的

为灌浆提供通畅通道，避免钻孔破坏钢筋混凝土结构。

3.2.2操作材料与工具

铁管/塑料管（无破损、连通性好）、弯管接头、锚杆、麻丝、临时封口盖、手锤、扳手。

3.2.3操作步骤

钢筋混凝土衬砌绑扎阶段，按放样孔位预埋灌浆管，管道选用直径≥38mm的铁管或塑料管，确保无孔洞、裂纹；

管道转弯处采用弯管接头连接，严禁直接弯折导致管道压扁，管道轴线与灌浆孔设计轴线一致；

沿洞长方向每1.5~2m用锚杆固定管道，防止混凝土浇筑时移位，每个灌区需单独埋设进浆管、排气管和回浆管，排气管出口必须设在脱空区最高处；

管道安装完成后，管口采用临时封口盖密封，防止混凝土浆液、碎石等杂物进入堵塞管道。

3.2.4质量控制点

管道连通性良好，固定牢固无松动，管口密封严密，转弯处无变形堵塞。

3.2.5安全注意事项

搬运管道时轻拿轻放，避免碰撞伤人；使用手锤固定锚杆时，确保锤头牢固，防止飞脱。

3.3钻孔施工

3.3.1操作目的

形成灌浆通道，确保浆液能注入衬砌与围岩的脱空区域。

3.3.2操作设备与工具

YT-28型手风钻、20m3/min移动式空压机、钻头（Φ42mm）、钢卷尺、岩粉收集袋。

3.3.3操作步骤

施工前检查手风钻、空压机运行状态，连接风水管路，确保密封良好无泄漏；

素混凝土衬砌段：直接对标识孔位钻孔，采用Φ42mm钻头，钻孔深度需穿透衬砌并深入围岩10cm，钻孔过程中匀速推进，避免孔壁坍塌；

钢筋混凝土衬砌段：通过预埋管进行扫孔，选用≥38mm钻头，扫孔至设计深度，确保孔道通畅；

每钻完一孔，立即用钢卷尺测量孔深（偏差≤10cm），记录混凝土厚度及空腔尺寸，若遇围岩塌陷、溶洞等异常地质，及时标记并上报技术人员。

3.3.4质量控制点

素混凝土段孔径≥42mm，钢筋混凝土段孔径≥38mm，孔深偏差≤10cm，孔壁完整无严重坍塌。

3.3.5安全注意事项

作业人员佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩，袖口扎紧；钻孔时风水管避免缠绕，防止绊倒；严禁在工作面上下交叉作业，岩粉及时收集清理，保持作业环境整洁。

3.4孔道清理

3.4.1操作目的

清除孔内岩粉、泥渣及杂物，确保浆液顺利流动，避免堵塞影响灌浆效果。

3.4.2操作工具

高压风管（连接空压机）、洗孔器、通孔试验装置。

3.4.3操作步骤

钻孔完成后，将高压风管通过钻杆伸入孔底，开启空压机，风压控制在0.2~0.3MPa，缓慢提升风管，将孔内岩粉彻底吹出，直至孔口无明显岩粉排出；

钢筋混凝土衬砌段的预埋管，需进行通孔试验：将通孔装置一端接入预埋管，另一端连接高压风，若出现风压骤升或无出风现象，说明管道堵塞，需用洗孔器清理或更换管道；

清理完成后，用临时封堵盖封闭孔口，防止二次污染。

3.4.4质量控制点

孔内无岩粉、泥渣残留，预埋管连通性良好，高压风冲洗时孔口出风顺畅。

3.4.5