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水利水电工程帷幕灌浆施工质量保证措施

帷幕灌浆作为水利水电工程基础防渗的核心工序，其施工质量直接决定工程防渗性能与结构安全。为全面落实“预防为主、过程控制、全程追溯”的质量管控理念，依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2020）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）及工程设计文件，结合施工实践制定本措施，明确质量保证体系、关键环节管控要求及保障机制，确保帷幕灌浆施工质量符合设计及规范标准。

一、质量保证体系构建

1.1组织保障体系

成立质量管控小组：由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员涵盖质检员、试验员、施工班组组长及各工序负责人。明确小组职责：统筹质量管控工作，审批技术方案，处理质量问题，组织质量验收。

明确岗位质量职责：

项目经理：对灌浆施工质量负总责，保障质量管控资源投入，组织落实质量措施；

技术负责人：牵头编制专项施工方案及技术交底文件，解决施工中的技术难题，指导质量管控；

质检员：负责施工全过程质量检查、工序验收，记录质量数据，上报质量隐患；

试验员：承担原材料检验、浆液配比试验、压水试验等检测工作，提供准确试验数据；

施工班组组长：落实技术交底要求，规范班组操作行为，组织自检互检，确保工序质量。

建立质量责任制：制定《质量责任清单》，将质量责任层层分解至个人，实行“质量终身追责制”，对质量合格的工序予以奖励，对出现质量问题的责任人按规定追责。

1.2制度保障体系

技术交底制度：施工前召开专项技术交底会，由技术负责人向作业人员详细说明施工流程、技术参数、质量标准及安全要点，交底内容形成书面记录，双方签字确认后方可施工。

“三检制”验收制度：严格执行自检、互检、专检三级验收流程。工序完成后，施工班组先自检，合格后由相邻班组互检，最后由质检员专检，三级验收均合格并报监理复核后，方可进入下道工序。

原材料进场检验制度：所有进场材料（水泥、外加剂、灌浆管等）必须提供出厂合格证及质量证明文件，按规范要求抽样送检，检验合格并经监理同意后，方可投入使用。

质量记录与追溯制度：建立完善的施工质量记录体系，对孔位放样、钻孔参数、浆液配比、灌浆压力、注入量等关键数据实时记录，确保每道工序可追溯。记录需字迹清晰、数据准确，由相关责任人签字确认后归档保存。

质量隐患排查与整改制度：定期开展质量隐患排查，对排查出的问题建立“隐患整改台账”，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后经质检员复核验收，确保隐患闭环管理。

二、施工准备阶段质量保证措施

2.1技术准备质量控制

图纸复核与优化：技术负责人组织专业人员核对灌浆孔布置图、地质剖面图及设计说明，重点核查孔位坐标、孔深、灌浆段划分、浆液类型等关键信息。对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通澄清，必要时提出优化建议。

地质勘察深化：结合工程地质勘察报告，在灌浆施工区域选取代表性孔位进行先导孔施工，详细记录岩层分布、裂隙发育程度、透水率等地质参数，为调整灌浆方案、确定灌浆参数提供依据。

浆液配比试验：试验员采用工程实际使用的原材料开展室内浆液配比试验，针对不同地质条件（如裂隙密集区、断层破碎带）确定最优浆液比级、外加剂掺量及凝结时间，试验成果经监理审批后作为施工依据。

专项施工方案编制：依据设计文件、地质资料及试验成果，编制帷幕灌浆专项施工方案，明确施工工艺、设备配置、人员安排、质量控制要点及季节性施工措施，方案经审核审批后严格执行。

2.2现场准备质量控制

测量控制网布设：测量员依据工程控制网，在施工区域布设次级控制网，确保控制网精度满足孔位放样要求。孔位放样采用全站仪或GPS定位，放样偏差≤10cm，放样完成后报监理复核确认。

设备调试与校验：对钻机、制浆机、灌浆泵、压力表、比重秤、测斜仪等施工及检测设备进行全面检查与调试。压力表、流量计等计量器具需送第三方机构校验，取得合格证书后方可使用，确保设备性能稳定、检测数据准确。

施工区域规划：合理划分钻孔区、制浆区、材料储存区及废水处理区，确保施工流程顺畅。材料储存区需搭建防雨防潮棚，水泥堆高≤10袋，距地面≥30cm，不同批次材料分开堆放并标注清晰。

水电保障检查：施工用水需经检验符合水工混凝土用水标准，供水系统确保水量充足、压力稳定；供电系统配备备用发电机（XG-30KW及以上），临时用电线路按规范架设，安装漏电保护器，确保施工用电安全稳定。

三、核心施工工序质量保证措施

3.1钻孔工序质量控制

钻机对位精度控制：钻孔前调整钻机水平及钻杆垂直度，确保钻孔方向与设计一致，对位偏差≤5cm。钻机支腿固定牢固，防止钻进过程中移位。

钻进参数控制：根据岩层硬度选择合适的钻进方法及钻进速度，硬岩采用低速钻进（5~8cm/min），软岩采用中速钻进（10~15cm/min