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(新)探析沥青混凝土搅拌站的生产管理(2篇)

第一篇

引言

随着我国交通基础设施建设的飞速发展，沥青混凝土在道路工程中的应用日益广泛。沥青混凝土搅拌站作为生产沥青混凝土的重要场所，其生产管理水平直接影响到沥青混凝土的质量、生产成本以及生产效率。有效的生产管理能够确保搅拌站稳定、高效地运行，为道路建设提供优质的材料保障。因此，探析沥青混凝土搅拌站的生产管理具有重要的现实意义。

原材料管理

原材料是生产优质沥青混凝土的基础，对原材料的严格管理是搅拌站生产管理的首要环节。

沥青管理：沥青的质量直接影响到沥青混凝土的性能。在采购环节，要选择信誉良好、质量稳定的供应商，并严格按照相关标准进行检验。检验内容包括针入度、软化点、延度等指标。对于不同标号的沥青，要分开储存，防止混淆。储存过程中，要控制好储存温度，一般保持在130℃-170℃之间，避免沥青老化。同时，要定期对储存的沥青进行抽检，确保其质量稳定。

集料管理：集料包括碎石、砂等，其级配、含泥量等指标对沥青混凝土的质量影响很大。在集料的采购过程中，要根据设计要求选择合适的集料产地和规格。集料进场时，要进行严格的验收，检查其颗粒形状、级配、含泥量等是否符合要求。对于不合格的集料，要及时清理出场。集料的储存要分类存放，不同规格的集料之间要设置隔离墙，防止混料。此外，要做好集料的防雨、防潮措施，避免集料含水量过高影响生产。

矿粉管理：矿粉是沥青混凝土中的重要填充料，其质量和用量对沥青混凝土的性能有重要影响。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨制而成，其细度、含水量等指标要符合相关标准。矿粉要储存在干燥、通风的仓库中，防止受潮结块。在使用过程中，要准确计量矿粉的用量，确保其与设计配合比一致。

生产设备管理

生产设备的正常运行是保证搅拌站生产效率和产品质量的关键。

设备选型与配置：在建设搅拌站时，要根据生产规模和产品要求合理选择生产设备。设备的选型要考虑其生产能力、自动化程度、可靠性等因素。同时，要合理配置设备，确保各设备之间的衔接顺畅，提高生产效率。例如，要根据搅拌机的生产能力选择合适的装载机、运输车辆等配套设备。

设备维护与保养：建立完善的设备维护保养制度是确保设备正常运行的重要措施。定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作，及时发现和排除设备故障隐患。例如，对搅拌机的搅拌叶片、衬板等易损件要定期检查，磨损严重时要及时更换。对皮带输送机的皮带要定期调整张紧度，防止皮带跑偏。同时，要建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，为设备的管理和维修提供依据。

设备操作人员培训：设备操作人员的技术水平和操作规范直接影响到设备的运行效率和使用寿命。因此，要加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。操作人员要经过严格的考核合格后才能上岗操作。在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

生产过程管理

生产过程管理是搅拌站生产管理的核心环节，直接影响到沥青混凝土的质量和生产效率。

生产计划制定：根据工程进度和需求，制定合理的生产计划。生产计划要明确生产任务、生产时间、生产数量等内容。在制定生产计划时，要考虑原材料的供应情况、设备的运行状况等因素，确保生产计划的可行性。同时，要根据实际生产情况及时调整生产计划，保证生产的连续性和均衡性。

生产工艺控制：严格按照设计配合比进行生产是保证沥青混凝土质量的关键。在生产过程中，要准确计量各种原材料的用量，误差要控制在规定范围内。例如，沥青的计量误差要控制在±0.3%以内，集料的计量误差要控制在±1%以内。同时，要控制好生产温度，沥青的加热温度一般控制在150℃-170℃之间，集料的加热温度一般控制在160℃-180℃之间。搅拌时间也是影响沥青混凝土质量的重要因素，一般每盘搅拌时间不少于45s。

质量检测与控制：建立完善的质量检测制度，对生产的沥青混凝土进行实时检测和控制。检测内容包括沥青混凝土的级配、油石比、马歇尔稳定度、流值等指标。在生产过程中，要定期从搅拌机出料口取样进行检测，发现问题及时调整生产工艺。同时，要对出厂的沥青混凝土进行抽检，确保其质量符合相关标准和工程要求。

安全管理

安全是搅拌站生产管理的重要保障，关系到员工的生命安全和企业的财产安全。

安全制度建设：建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责。制定安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等，确保安全生产工作有章可循。例如，规定员工进入生产现场必须佩戴安全帽、防护鞋等劳动防护用品，严禁在生产区域吸烟等。

安全教育培训：加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职前要进行三级安全教