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生产车间安全隐患排查标准清单

安全生产是企业发展的生命线，而生产车间作为安全管理的前沿阵地，其隐患排查工作的系统性与细致程度直接关系到员工的生命安全与企业的稳健运营。本清单旨在提供一套相对全面、具有实操性的排查标准，助力车间管理人员及一线员工识别潜在风险，落实整改措施，筑牢安全防线。

一、作业人员行为与状态

人的不安全行为是引发事故的首要因素，对人员行为的规范与状态的关注是隐患排查的重中之重。

1.劳动防护用品（PPE）佩戴：

*检查员工是否按规定正确佩戴和使用相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、反光背心、安全鞋等。

*关注防护用品的完好性，是否存在破损、失效等情况，以及是否定期进行检查和更换。

2.操作规程执行：

*观察员工操作是否严格遵守安全操作规程，有无违章操作、冒险作业、凭经验办事等现象。

*特别留意特殊作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）是否执行了审批制度及相应的安全措施。

3.作业专注度：

*排查是否存在酒后上岗、疲劳作业、注意力不集中（如在岗期间使用与工作无关的电子设备）等情况。

4.安全意识与应急能力：

*抽查员工对本岗位安全风险的认知程度，以及对紧急情况（如火灾、泄漏）的应急处置步骤和自救互救知识的掌握情况。

二、设备设施安全状况

设备设施是生产运行的物质基础，其安全状态直接影响生产过程的安全性。

1.机械设备本体：

*转动部件（如齿轮、皮带轮、联轴器）的防护罩是否齐全、牢固、有效。

*设备的制动、限位、连锁、紧急停止等安全装置是否灵敏可靠，是否定期校验。

*设备的连接部位是否紧固，有无松动、异响、过热现象。

*设备的安全警示标识是否清晰、醒目、规范。

*特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）是否在检验合格有效期内，相关资质是否齐全。

2.电气设备与线路：

*配电箱（柜）、开关、插座、灯具等是否完好，有无破损、裸露、烧焦痕迹。

*电气线路敷设是否规范，有无私拉乱接、超负荷运行、绝缘老化现象。

*接地、接零保护系统是否可靠，防雷装置是否有效。

*手持电动工具、移动电气设备是否有漏电保护装置，且功能正常。

3.特种设备及辅助设施：

*起重机械的钢丝绳、吊钩、吊具等是否有磨损、变形、裂纹等缺陷，安全附件是否齐全有效。

*锅炉、压力容器的安全阀、压力表、液位计等安全附件是否定期校验合格。

4.消防设施与器材：

*灭火器的配置是否符合规定，数量充足，压力正常，在有效期内，摆放位置便于取用。

*消防栓是否完好，水压正常，水带、水枪是否配套齐全。

*应急照明、疏散指示标志是否完好有效，疏散通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰。

三、作业环境与物料管理

良好的作业环境和规范的物料管理是安全生产的基本保障。

1.作业场所布局：

*生产区域、物料堆放区、通道划分是否清晰，有无占用、堵塞消防通道和安全出口的情况。

*作业场所是否保持整洁，有无杂物乱堆乱放现象。

2.采光与通风：

*作业区域的照明是否充足，符合国家标准。

*产生粉尘、有毒有害气体的场所，通风排毒设施是否完好有效。

3.温湿度与噪声：

*作业环境的温度、湿度是否在适宜范围内，是否采取有效控制措施。

*噪声是否超标，是否采取减振、隔声、吸声等控制措施，员工是否正确佩戴防噪声用品。

4.物料堆放与存储：

*原材料、半成品、成品及废弃物是否分类存放，堆放是否稳固，高度是否符合规定，有无超量存放。

*危险化学品的储存是否符合“双人双锁”、防泄漏、防爆、防静电等安全要求，有无混存混放现象，安全技术说明书（SDS）是否齐全。

*废弃物料是否按规定分类存放和处置，有无随意丢弃现象。

5.地面与通道：

*地面是否平整、防滑，有无积水、油污、孔洞，坑、沟、池是否有盖板或护栏。

*车间内的通道是否畅通，宽度是否符合要求，有无障碍物。

四、安全管理与应急准备

健全的安全管理体系和充分的应急准备是预防和应对事故的关键。

1.责任制与规章制度：

*安全生产责任制是否层层落实到岗到人，各级人员是否清楚自身安全职责。

*岗位安全操作规程、安全管理制度是否健全，并张贴在相应岗位。

2.安全教育与培训：

*新员工入职“三级”安全教育培训、特种作业人员持证上岗、在岗员工的定期安全培训是否落实。

*培训记录是否完整规范。

3.隐患排查与整改：

*是否建立定期的隐患排查机制，排查记录是否详实。

*发现的隐患是否及时整改，整改措施是否到位，整改效果是否验证，形成闭环管理。

4.应急