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锅炉操作规范

锅炉作为能源转换的核心设备，其安全稳定运行直接关系到生产系统的连续性与人员财产安全。操作人员需严格遵循标准化作业流程，全面掌握设备特性，精准执行各环节操作。以下从启动前准备、启动操作、运行监控、停炉操作、故障应急处理及日常维护等方面，系统阐述锅炉操作的具体规范与注意事项。

一、启动前全面检查

启动前需对锅炉本体及附属系统进行全维度检查，确认各部件状态符合启动条件，避免因设备隐患引发运行风险。

（一）锅炉本体检查

1.受压元件检查：重点查看锅筒、集箱、受热面管子等受压部件是否存在变形、鼓包、裂纹或腐蚀减薄现象。特别注意焊缝、胀接处及弯头部位，若发现渗漏或异常变形，需立即上报并处理，严禁带缺陷启动。

2.密封性能检查：确认人孔、手孔、检查孔密封垫片无老化破损，螺栓紧固均匀，无松动漏泄。炉门、看火孔、出灰门关闭严密，防止漏风影响燃烧效率。

3.保温层检查：保温材料无脱落、开裂，表面温度符合设计要求（一般不超过50℃），避免热量散失及人员烫伤风险。

（二）安全附件校验

1.安全阀：检查铅封是否完好，校验标签在有效期内（每年至少校验一次）。手动试验排汽功能，确保阀芯无卡阻，排汽后能灵活回座，密封面无泄漏。

2.压力表：外观无破损，刻度清晰，指针回零正常，校验标签在有效期内（每半年至少校验一次）。连接管无堵塞，存水弯管完好，确保压力信号传递准确。

3.水位计：玻璃管（板）清洁透明，无裂纹、污痕，汽、水连接管阀门开关灵活，标识清晰。水位计照明充足，便于观察。启动前需进行冲洗试验，操作顺序为：先开启放水阀，冲洗汽、水连管及玻璃管；关闭水阀，冲洗汽连管；开启水阀，关闭汽阀，冲洗水连管；最后开启汽阀，关闭放水阀，观察水位是否迅速上升并稳定，确认无假水位现象。

4.温度仪表：热电偶、热电阻安装牢固，接线无松动，显示值与实际温度偏差在允许范围内（≤±2℃）。超温报警装置功能正常，设定值符合工艺要求。

（三）燃料系统检查

1.燃煤锅炉：原煤斗内燃料充足，粒度符合要求（一般≤30mm），无大块杂物堵塞。给煤机传动机构润滑良好，皮带无跑偏、破损，转速调节灵活。炉排片无断裂、脱落，变速箱油位正常，冷却水畅通。

2.燃油/燃气锅炉：油罐（气罐）液位（压力）正常，油（气）管道阀门开关状态正确，无泄漏。过滤器无堵塞，燃烧器喷嘴清洁，点火电极间距符合要求（一般2-3mm），火焰探测器无积灰，灵敏度正常。

（四）汽水系统检查

1.给水系统：给水泵进口阀门全开，出口阀门关闭（离心泵），润滑油位在1/2-2/3刻度，盘车灵活无卡阻。除氧器水位正常（≥50%），水温符合要求（低压锅炉≥104℃，高压锅炉≥105℃），溶解氧≤0.1mg/L。给水管道阀门无泄漏，止回阀动作灵活。

2.蒸汽系统：主汽阀关闭，旁通阀开启（用于暖管），蒸汽管道疏水阀正常投用，管道支架无变形，膨胀节无卡阻。

（五）电气与控制系统检查

1.电气设备：各电机绝缘电阻符合要求（≥0.5MΩ），接线端子无松动、氧化，接地保护可靠。控制箱内继电器、接触器触点无烧蚀，指示灯显示正常。

2.连锁保护：试验高低水位报警及联锁（低水位停炉、高水位紧急放水）、超压报警及联锁（超压时自动减燃料、开启安全阀）、熄火保护（燃烧中断时自动切断燃料供应）等功能，确保动作灵敏可靠。

二、启动操作流程

启动过程需严格遵循“缓慢升温、均匀膨胀”原则，避免因热应力过大导致设备损伤。

（一）冷态启动步骤

1.上水操作：使用除氧水缓慢注入锅炉，水温与锅筒壁温差不超过50℃（一般控制在40-60℃）。上水速度冬季不小于4小时，夏季不小于2小时，防止锅筒因温差过大产生热裂纹。上水至最低安全水位（水位计可见部位的1/3处），停止上水后观察水位是否下降（若下降需检查泄漏）。

2.暖管操作：开启主汽阀旁通阀，缓慢引入蒸汽对主蒸汽管道进行预热，控制温升速率≤5℃/min。待管道壁温与蒸汽温度接近（温差≤30℃），且疏水阀排出干燥蒸汽后，关闭旁通阀，缓慢开启主汽阀（电动阀需分阶段开启，手动阀旋转圈数控制在1-2圈/分钟）。

3.点火操作：

-燃煤锅炉：先开启引风机、鼓风机进行炉膛吹扫（时间≥5分钟，风量≥额定风量的30%），排除炉膛内可燃气体。然后投入引燃物（如木柴、引燃煤），待引燃物充分燃烧后，逐步投入原煤，调节炉排转速与风量，保持火焰均匀覆盖炉排，避免局部过热。

-燃油锅炉：启动燃烧器前再次吹扫炉膛，确认无燃气积聚。开启油泵，调节油压至0.3-0.5MPa（根据燃烧器型号调整），启动点火变压器，待点火电极产生稳定电弧后，开启油阀，观察火焰是否正常点燃（颜色应为亮黄色，无黑烟）。若点火失败，需重新吹扫炉膛（≥5分钟）后再尝试，连续3次失败应查找原因（如油质、点火电极故障）。