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水泥砂浆找平层施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范水泥砂浆找平层的施工过程，确保其施工质量符合设计及相关规范要求。水泥砂浆找平层作为建筑工程中常见的基层处理工序，主要应用于地面、墙面、屋面等部位，为后续装饰面层或防水层施工提供平整、坚实的基础。其施工质量直接影响到后续工程的质量与美观，因此必须予以高度重视。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：应选用强度等级符合设计要求、安定性合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时需核对其品种、规格、出厂日期，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规定范围内，确保洁净、无杂质。使用前应过筛，以去除其中的较大颗粒及杂物。

3.水：宜采用饮用水或符合工程用水标准的洁净水，不得使用含有油污、酸碱等有害杂质的水。

4.界面处理材料：如素水泥浆、界面剂等，用于增强基层与找平层之间的粘结力。

（二）主要施工机具

砂浆搅拌机、手推车、铁锹、灰桶、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水平尺、卷尺、扫帚、喷壶、锤子、凿子等。所有机具在使用前应进行检查和维修，确保性能良好。

（三）技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明，明确找平层的厚度、标高、坡度、范围及相关技术要求。

2.进行现场勘察，了解基层情况，如基层的平整度、强度、有无裂缝、空鼓等缺陷，并制定相应的处理措施。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，使其明确施工流程、操作要点、质量标准及安全注意事项。

4.根据设计要求和现场实际情况，进行找平层标高的引测和弹线工作，设置控制灰饼和标筋。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

基层处理是保证找平层质量的关键环节，必须认真对待。

1.首先将基层表面的尘土、杂物、油污、浮浆等清理干净，对于凸出的部位应凿平，凹陷的部位应用同级别的水泥砂浆修补平整。

2.若基层表面有裂缝，应根据裂缝的大小和深度采取相应的修补措施。对于较细的裂缝，可先用钢丝刷清理干净，再用环氧树脂或水泥浆灌缝；对于较宽或较深的裂缝，则应将裂缝凿成V形槽，清理干净后，用掺有微膨胀剂的水泥砂浆分层嵌填密实。

3.基层表面应洒水湿润，但不得有积水。洒水后，对于混凝土基层，宜涂刷一道素水泥浆结合层（水灰比应控制在合理范围），涂刷应均匀，不得漏刷，且应在水泥浆初凝前进行后续施工，以确保粘结牢固。对于砖砌体基层，可适当洒水湿润即可。

（二）弹线、找规矩、做灰饼和标筋

1.根据设计标高和坡度要求，在四周墙面上弹出找平层的上平标高控制线。

2.按标高控制线，结合基层平整度，在基层上做灰饼。灰饼采用与找平层同配合比的水泥砂浆制作，尺寸一般为正方形，厚度根据找平层设计厚度确定。灰饼间距不宜过大，一般为1.5米至2米一个，以保证刮杠刮平时的准确性。

3.在灰饼之间抹出宽约若干厘米的标筋（也叫冲筋），标筋的顶面与灰饼顶面齐平，形成控制找平层厚度和表面平整度的基准面。标筋应抹压密实，表面平整。

（三）水泥砂浆拌制与铺设

1.水泥砂浆的配合比应根据设计要求或施工规范确定，一般情况下，水泥与砂子的重量比宜控制在1:2至1:3之间，水灰比应根据砂浆的稠度要求合理调整，以保证砂浆具有良好的和易性和保水性，便于施工操作，且硬化后具有足够的强度。

2.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合要求，确保搅拌均匀。自投料完毕算起，搅拌时间不宜过短。砂浆应随拌随用，应在规定时间内使用完毕，避免砂浆初凝后影响施工质量和强度。

3.铺设砂浆前，应再次检查基层的湿润情况和素水泥浆结合层的涂刷情况。然后将搅拌好的水泥砂浆均匀地铺设在基层上，铺设厚度应略高于标筋顶面，以保证后续刮平、压实的余量。

（四）刮平、搓平、压光

1.刮平：待水泥砂浆铺设一段距离后（不宜过长，以免砂浆初凝），用刮杠（靠尺）沿标筋顶面将砂浆刮平，使砂浆表面大致平整，并填满标筋之间的空隙。刮平时，应往返刮抹，直至表面平整。

2.搓平：刮平后，待砂浆初凝前，用木抹子将表面搓压一遍，使砂浆内部密实，表面平整粗糙，以利于后续压光。

3.压光：

*第一遍压光：在搓平后，当水泥砂浆开始初凝，即人踩上去有轻微脚印但不下陷时，用铁抹子进行第一遍压光。此遍压光主要是将表面的凹坑、砂眼、脚印等压平，使表面平整。

*第二遍压光：在第一遍压光后，当水泥砂浆进一步凝固，人踩上去脚印很轻微时，进行第二遍压光。此遍压光应用力压实，使表面更加平整、光滑，消除第一遍压光留下的抹痕。

*第三遍压光：在水泥砂浆即将终凝前，进行第三遍压光。此遍压光要用力抹压，将前两遍压光留下的所有抹纹彻底压平、压实，使找平层表面达到平整、光洁、无抹痕的效果。压光时应注意边角