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2026年新材料制造公司安全日常检查考核管理制度

第一章总则

第一条为规范公司安全日常检查考核工作，压实各层级安全管理责任，及时发现并整改安全隐患，提升公司整体安全管理水平，预防生产安全事故发生，结合新材料制造行业生产工艺特点（涉及化工原料使用、防爆作业、高温操作、特种设备运行等）及公司安全管理实际，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司及旗下所有业务单元的安全日常检查考核工作，覆盖生产车间、研发实验室、配电室、仓储区域、危化品存储区、办公区域等所有作业场所，公司安全管理部、生产部、设备部、各生产车间及所有涉及安全检查、考核执行的人员均需严格遵守。

第三条安全日常检查考核遵循“全面覆盖、量化考核、闭环管理、奖惩分明、持续改进”的核心原则，检查考核工作需融入日常生产经营全过程，做到检查有标准、考核有依据、整改有闭环、结果有应用，确保安全管理责任落实到岗、到人。

第四条公司成立安全检查考核工作小组，由管理层负责人担任组长，安全管理部为检查考核归口管理部门，负责制定检查考核标准、组织开展日常检查考核、汇总考核结果、监督整改落实；各生产车间为安全日常自查考核责任主体，负责本区域自查及内部考核；设备部、环保部等部门配合开展专业领域的安全检查考核工作。

第五条公司将安全日常检查考核工作纳入年度安全生产目标管理体系，每年足额安排安全考核专项经费，用于考核奖励、检查工具配备、整改验收等，确保检查考核工作有序开展，考核结果有效落地。

第二章检查考核体系与职责

第六条搭建“岗位日常自查-车间内部考核-公司专项督查考核”三级安全检查考核体系。岗位日常自查由一线作业人员执行，聚焦岗位安全风险点；车间内部考核由车间负责人组织，每周对本车间自查情况进行复核考核；公司专项督查考核由安全管理部牵头，每月对各车间、各部门检查考核落实情况进行全面督查。

第七条安全管理部职责：制定并动态更新安全日常检查考核标准，明确不同作业区域、不同设备设施、不同操作环节的检查项目、判定标准及考核分值；每月组织一次公司级安全检查考核，汇总考核结果并形成考核报告；对考核发现的突出问题，督促责任部门制定整改方案，跟踪整改进度；负责安全检查考核档案的整理与归档。

第八条车间职责：组织本车间员工开展每日岗位安全自查，指定专人负责自查记录的收集与审核；每周开展一次车间内部安全考核，对照考核标准核查自查真实性、隐患整改及时性；配合公司级检查考核工作，按要求提供自查记录、整改凭证等资料；对车间内部考核不合格的岗位或个人，落实内部整改及追责措施。

第九条作业人员职责：严格按要求开展岗位安全日常自查，如实记录自查情况，发现安全隐患立即处置或上报；配合各级检查考核工作，如实回答问询，提供相关操作记录；接受考核结果，按要求完成隐患整改及安全行为整改。

第三章检查考核内容与标准

第十条通用检查考核内容：覆盖作业现场环境（通道畅通性、物料堆放规范性、警示标识完整性等）、设备设施安全（防护装置完好性、运行参数合规性、维护保养及时性等）、人员操作行为（安全规程遵守情况、防护用品佩戴情况、违章作业行为等）、制度执行情况（自查记录完整性、隐患整改闭环情况、安全培训参与情况等）。

第十一条专项检查考核内容：结合新材料制造行业特点，针对危化品管理（储存、领用、使用、废弃处置合规性）、防爆作业区（防爆电气设备运行、动火作业许可执行）、电气安全（线路敷设、接地接零、临时用电管控）、特种设备（运行记录、定期检验、操作资质）、职业健康防护（防护用品配备、作业场所危害因素检测）等重点领域制定专项考核标准，明确核心检查项及违规考核要求。

第十二条考核判定标准：检查考核结果分为“合格”“不合格”两个等级，对照检查考核标准逐项核查，所有检查项均符合要求且隐患整改闭环的判定为合格；存在重大安全隐患、自查记录造假、整改超期未完成、违章作业行为的，判定为不合格。考核分值按违规情节轻重设定相应扣减标准，累计扣分达到规定阈值的，直接判定为不合格。

第四章检查考核实施流程

第十三条检查频次与方式：岗位自查每日开展，作业人员在上岗前、作业中、离岗时各完成一次自查，填写自查记录；车间内部考核每周五完成，由车间负责人带队，通过现场核查、资料查阅、人员问询等方式开展；公司级督查考核每月下旬完成，安全管理部联合相关部门，采取不提前通知、随机抽查的方式开展现场检查。

第十四条考核评分流程：检查考核人员对照考核标准，逐项核查并记录违规情况，按分值标准计算考核得分；现场向被考核部门或个人反馈初步考核结果，确认违规事实；考核结束后3个工作日内，安全管理部汇总所有考核结果，形成正式考核报告并在公司内部公示。

第十五条结