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2026年家具制造公司仓储货物先进先出管理制度

第一章总则

第一条制定目的。为规范公司仓储货物先进先出管理工作，避免木料、板材、油漆、胶粘剂、五金配件等货物因存储周期过长出现受潮、变形、过期、性能衰减等问题，降低库存损耗，保障产品质量，结合家具制造行业仓储特点（如原材料品类多、部分物料有保质期、成品定制化程度高），制定本制度。本制度为公司仓储货物出入库及存储管理的核心依据，所有仓储相关人员均需严格遵守。

第二条法律与政策依据。本制度制定及执行严格遵循《中华人民共和国产品质量法》《仓储管理通用规范》《消费品生产经营企业质量安全追溯管理暂行办法》等国家现行法律法规，同时参照家具行业仓储管理指引、通用物料先进先出管控准则，确保仓储管理流程合法合规、贴合行业实际运营需求。

第三条适用范围。本制度适用于公司所有仓储区域的货物管理，覆盖原材料（木料、板材、油漆、五金件）、半成品、成品家具等所有仓储货物；涉及仓储部管理员、出入库操作员、盘点员、物流部对接人员等所有相关主体；公司外协仓储服务商（如有）开展货物存储管理的，需将本制度核心要求纳入合作协议，明确先进先出执行责任。

第四条基本原则。仓储货物先进先出坚持“标识清晰、分区存放、按序出库、定期核查”四项核心原则：（一）标识清晰：所有入库货物必须标注入库时间、生产批次、保质期（如有），标识信息易识别、不涂改；（二）分区存放：按入库时间、批次对货物分区存放，新入库货物与原有货物物理分隔，避免混放；（三）按序出库：出库时优先发放最早入库的货物，无特殊审批不得优先发放晚入库货物；（四）定期核查：每月对库存货物开展核查，纠正未按先进先出执行的情况，排查临期、变质货物。

第二章管理主体与职责

第五条统筹管理部门。公司仓储部为先进先出管理制度的统筹管理部门，牵头制定先进先出操作细则、组织员工培训、监督制度执行、处理违规问题。

第六条仓储部负责人职责。仓储部负责人为先进先出管理第一责任人，需履行以下具体职责：（一）制定仓储货物分区、标识、出入库的具体操作标准，明确不同品类货物（有保质期/无保质期、大件/小件）的先进先出执行要求，报管理层审批后发布；（二）组织仓储人员开展岗前及月度培训，内容包括先进先出标识规范、分区存放要求、异常处置方法等，留存培训记录；（三）建立先进先出执行台账，记录货物入库时间、存放区域、出库顺序、核查整改情况，台账留存期限不少于3年；（四）每周抽查先进先出执行情况，重点核查油漆、胶粘剂等有保质期物料的出库顺序，发现问题立即整改；（五）对接生产部、销售部，协调特殊货物出库需求，确保先进先出原则不被随意突破。

第七条仓储管理员职责。（一）入库管理：货物入库时，核对货物批次、生产日期，在货物外包装或专用标识卡上清晰标注入库日期，按入库时间批次引导至指定区域存放，新老货物分区隔离；（二）存储管理：每日整理货物存放区域，保持分区标识清晰，避免不同批次货物混堆，发现标识脱落、模糊的及时补标、更新；（三）出库指引：接到出库指令后，明确告知出库操作员需优先出库的货物批次及存放位置，监督按序出库；（四）核查上报：每日盘点时核查货物出库顺序，发现未按先进先出执行的情况，立即制止并上报仓储部负责人。

第八条出入库操作员职责。（一）出库操作：严格按仓储管理员指引，到指定区域提取最早入库的货物，核对货物标识信息，确认符合先进先出要求后再办理出库手续；（二）异常反馈：发现指定出库区域货物数量不足、破损、变质的，立即反馈仓储管理员，不得擅自到其他区域提取晚入库货物；（三）记录留存：如实记录每笔出库货物的入库时间、批次，确保出库记录与先进先出执行情况一致，不伪造、不篡改记录。

第九条盘点员配合职责。（一）每月盘点时，按入库时间顺序核对库存货物数量，核查最早入库货物的剩余量，确认是否按要求优先出库；（二）重点核查临期货物（保质期不足1个月）的处置情况，形成盘点报告，标注未按先进先出执行的货物明细；（三）配合仓储部负责人完成先进先出执行情况整改，跟踪整改结果并记录。

第三章先进先出全流程管理要求

第十条入库环节管理。（一）标识标注：木料、板材等无保质期货物标注“入库日期+批次号”，油漆、胶粘剂等有保质期货物额外标注“保质期至+生产批次”，标识采用防水、防磨损材质，张贴在货物显眼位置；（二）分区存放：仓储区域划分“待入库区、新入库区、原有库存区”，新入库货物存放至“新入库区”，与原有库存区保持物理分隔（如设置隔离线、货架分区）；（三）信息录入：入库后1小时内将货物入库时间、批次、存放位置录入仓储管理系统，确保系统信息与实际存放一致。

第十一条存储环节管理。（一）货物整理：每周对存放区域进行整理，将同一批次货物归拢存放，避免零散分布，确保最早入库货物位于出库通道一侧，便于提取；（二）标识维护：每