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2026年家具制造公司板材损耗统计分析管理制度

第一章总则

第一条为规范公司板材损耗统计分析管理，精准管控实木板材、板式板材（刨花板、密度板、多层实木板等）在生产全流程的损耗，降低物料成本，提升资源利用率，避免因损耗管控缺失导致成本浪费、资源闲置等问题，依据《中华人民共和国节约能源法》《产品质量法》《家具制造业绿色生产规范》等相关法律法规，结合本公司实木/板式家具生产工艺特点、下料排版方式及实际生产需求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节的板材损耗统计、分析、管控工作，涵盖板材入库验收、下料切割、打磨加工、组装拼接等全流程；外包协作方使用公司板材的，需同步遵守本制度损耗统计要求，未按要求统计的扣减对应结算费用。

第三条板材损耗统计分析遵循“如实统计、精准分析、源头管控、持续改进、责任到人”的基本原则，所有统计数据需真实反映实际损耗情况，分析结果用于优化工艺、规范操作，最大程度降低非必要损耗，核心板材（实木指接板、环保多层板）综合损耗率控制在行业合理区间内。

第四条公司生产部为板材损耗统计分析管理核心部门，负责制定损耗统计标准、组织数据收集、开展损耗分析、推动管控措施落地；仓储部负责板材出入库精准计量、余料回收管理；技术部负责优化下料排版工艺、制定合理损耗标准；财务部负责损耗成本核算、考核结果兑现；各下料班组为损耗统计直接责任主体，负责现场数据记录与上报。

第二章统计范围与职责划分

第五条损耗统计范围：1.板材类型：实木板材（原木料、指接板、集成材）、板式板材（密度板、刨花板、多层实木板、颗粒板）等所有生产用板材；2.损耗环节：入库验收（运输破损、尺寸偏差）、下料切割（边角料、切割崩边报废）、打磨加工（表面打磨过量、破损）、组装拼接（裁切失误、拼接报废）、仓储保管（受潮、变形、虫蛀）等所有产生板材损耗的环节；3.损耗类型：正常损耗（工艺允许范围内的边角料、合理加工余量）、异常损耗（操作失误、工艺不合理、物料质量问题导致的非必要损耗）。

第六条各部门核心职责：1.生产部：制定《板材损耗统计细则》，明确不同板材、不同工序的统计口径；每日收集各班组损耗数据，每周汇总分析，每月形成损耗分析报告；监督各环节统计数据真实性，推动损耗管控措施执行；2.仓储部：板材入库时逐批次核对规格、数量、质量，记录运输破损损耗；出库时精准计量发放数量，建立余料回收台账，对长度≥30cm的边角料分类存放、标注规格，便于二次利用；3.技术部：制定各工序板材合理损耗标准（实木板材下料正常损耗率≤3%、板式板材下料正常损耗率≤2%），优化下料排版方案，减少边角料产生；4.财务部：按月核算板材损耗成本，将损耗率纳入生产班组绩效考核；5.下料班组：每日记录板材领用数量、成品产出数量、损耗数量及损耗原因，班后上报生产部，对余料按要求分类移交仓储部。

第七条统计人员要求：生产部指定专人负责损耗统计分析，需熟悉各工序生产工艺，能准确区分正常与异常损耗；各班组兼职统计员需经生产部培训合格，掌握基础计量方法与数据记录要求。

第三章板材损耗统计规范

第八条统计口径界定：1.正常损耗：下料排版时不可避免的边角料（长度＜30cm）、工艺要求的加工余量（≤5mm）、打磨环节的表面损耗（厚度≤0.2mm）；2.异常损耗：因下料尺寸错误、切割崩边超标、板材拼接失误、操作不当导致板材破损、仓储保管不善导致板材报废等非工艺必要损耗。

第九条统计频次与方法：1.每日统计：各班组当日下班前完成本班组板材损耗统计，采用称重法（碎料、粉末状损耗）或尺寸计量法（整板/边角料损耗），记录损耗板材规格、数量、环节、原因、责任人；2.每周统计：生产部每周一对上周各班组、各工序损耗数据汇总，计算各工序损耗率、异常损耗占比，对比合理损耗标准找出超标环节；3.每月统计：生产部每月初对上月板材损耗数据全面汇总，分析不同板材类型、不同订单的损耗差异，核算损耗成本占比。

第十条数据记录要求：1.损耗记录需清晰标注板材名称、规格（厚度/长度/宽度）、领用数量、成品产出数量、损耗数量、损耗环节、损耗类型（正常/异常）、损耗原因、记录人、记录时间；2.异常损耗需单独标注原因，如“下料尺寸错误”“板材含水率超标变形”“打磨操作失误”等，便于后续分析整改；3.所有记录需手写（或电子记录签字）确认，留存期限不少于3年，作为损耗分析、考核追责的核心依据。

第十一条数据上报要求：1.班组每日18:00前将当日损耗数据上报生产部；2.仓储部每月28日前将当月板材出入库、余料回收、仓储损耗数据上报生产部；3.生产部每月5日前完成上月损耗分析报告，上报管理层及财务部。

第四章损耗分析要求

第十二条分析频次：生产部每周开展一