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2026年家具制造公司板式家具结构优化研发管理制度

第一章总则

第一条为规范本公司板式家具结构优化研发管理工作，提升板式家具结构稳定性、生产适配性、成本可控性及安装便捷性，推动板式家具产品迭代升级，避免因结构设计不合理导致生产效率低、成本高、客户投诉多等问题，结合《板式家具通用技术条件》《公司产品研发管理办法》《家具生产工艺规范》及公司生产运营实际，制定本制度。

第二条本制度所称板式家具结构优化研发，是指对公司板式家具的板材拼接、连接件选型、受力结构、拆装设计、空间利用等方面开展需求分析、方案设计、性能验证、落地推广的全环节标准化管控工作；核心聚焦“安全达标、工艺适配、成本优化、用户友好”，以标准化研发实现板式家具结构价值的最大化。

第三条本制度适用于公司设计管理部门、研发部门、生产管理部门、质检部门、采购部门全体参与板式家具结构优化研发的人员，覆盖定制板式家具、成品板式家具全品类，以及柜体、台面、柜门、支撑结构等全类型结构优化环节；严禁虚报研发数据、抄袭优化方案、隐瞒测试缺陷、违规推广未验证方案，所有管控环节需确保信息真实可追溯。

第四条板式家具结构优化研发遵循“安全优先、工艺适配、成本可控、迭代优化”的核心原则，做到优化方案与生产工艺匹配、研发目标与市场需求适配、验证标准与安全规范协调，以标准化管理保障研发成果落地应用。

第五条公司设计管理部门为板式家具结构优化研发归口管理部门，负责制定研发标准、收集优化需求、组织方案评审、审核研发成果；研发部门负责开展优化方案设计、性能模拟测试、样品试制；生产管理部门负责验证优化方案的量产适配性；质检部门负责开展结构性能检测；采购部门负责提供板材、连接件等物料的性能参数及成本数据；公司管理层负责审批研发方案及成果推广计划，保障研发资源投入。

第二章管理范围与职责划分

第六条管理范围。研发维度：结构强度优化（承重、抗变形、稳定性）、生产工艺优化（板材裁切率、组装效率、设备适配性）、成本优化（板材用量、连接件成本、人工成本）、安装优化（拆装便捷性、安装时长、工具适配性）、环保优化（板材拼接密封、甲醛释放量控制）；管控环节：需求收集、方案设计、模拟验证、样品试制、性能检测、量产验证、落地推广、效果复盘；管控重点：研发方案安全性、验证数据准确性、量产适配性、成本优化有效性、用户体验提升度。

第七条职责划分。设计管理部门：梳理板式家具各品类结构优化方向，制定标准化研发手册，明确各维度优化判定标准、验证方法；每月收集生产、销售、客户反馈的结构优化需求，筛选核心需求纳入研发计划；每季度组织研发方案评审会，联合生产、质检、采购部门评估方案可行性；建立结构优化研发台账，记录研发项目名称、优化方向、验证数据、落地效果、成本变化等信息；每半年评估研发成果应用效果，优化研发标准和方向；组织研发人员学习板式家具结构设计最新标准和工艺要求。研发部门：根据研发计划开展结构优化方案设计，输出详细的结构图纸、连接件选型方案、工艺调整建议；利用专业软件开展结构强度模拟测试，出具模拟验证报告；配合生产部门完成样品试制，调整优化方案适配量产工艺；记录研发过程中的数据，确保可追溯；总结研发经验，形成标准化优化方案库。生产管理部门：配合研发部门完成优化方案的样品试制，提供生产工艺适配性建议；验证量产阶段优化方案的生产效率、人工成本变化；向设计管理部门反馈量产过程中发现的结构问题；推广落地验证通过的优化方案，组织生产人员学习新结构装配要求。质检部门：依据《板式家具通用技术条件》开展优化后样品的性能检测，包括承重测试、抗变形测试、甲醛释放量检测等；出具正式的性能检测报告，明确是否达标；跟踪量产阶段产品的结构质量，统计投诉率变化；参与研发方案评审，提出质量安全相关建议。采购部门：提供板材、连接件、封边条等物料的性能参数、采购成本、供货稳定性数据；根据研发需求筛选适配的新材料、新连接件；评估优化方案对物料采购成本的影响；保障研发及量产阶段物料供应。研发人员：按计划完成结构优化方案设计，确保方案符合安全标准；配合各部门开展验证工作，提供技术支持；主动对接生产车间了解工艺瓶颈，优化方案适配性；根据验证结果调整优化方案，直至达标；总结成功案例，纳入公司研发方案库。公司管理层：审批板式家具结构优化研发计划及预算；协调研发过程中生产、采购资源的调配；每季度听取研发成果及落地情况汇报；审批重大研发成果的量产推广计划，保障推广资源投入。

第三章研发标准与依据

第八条研发依据。结构优化研发需参考《板式家具通用技术条件》《家具力学性能试验》等国家/行业标准、公司历史生产质量数据、客户投诉记录、生产工艺参数、物料性能参数、市场同类产品结构设计基准；区分定制/成品板式家具、不同使用场景（家用/商用）、不同尺寸规格制定差异化研发标准。

第九