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2026年工艺品制造公司车间洁净度控制管理制度

第一章总则

第一条为规范公司工艺品生产车间洁净度控制工作，保障工艺品加工质量（如陶瓷釉面洁净、金属摆件防锈、布艺面料无尘），降低环境因素导致的质量缺陷，依据《工业洁净厂房设计规范》《消费品生产质量管理规范》及公司经营管理相关规定，结合工艺品制造车间特点（含陶瓷精加工车间、木雕打磨车间、金属锻造车间、布艺缝制车间），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的洁净度管控工作，涵盖车间环境清洁、人员进出管理、物料传递、设备清洁、洁净度监测等全流程，公司生产部门、设备管理部门、质检部门、行政后勤部门及所有车间作业人员均需遵守本制度。

第三条车间洁净度控制遵循“分区管控、定期清洁、实时监测、持续改进”的原则，严禁随意破坏车间洁净设施、违规进出洁净区域、简化清洁流程，确保各车间洁净度符合对应工序的质量要求。

第四条公司生产部门是车间洁净度控制的归口管理部门，负责洁净度标准制定、日常管控执行、整改措施落实；设备管理部门负责洁净设施（如新风系统、除尘设备）的维护保养；质检部门负责洁净度监测及结果判定；行政后勤部门负责清洁物资供应，各部门协同完成车间洁净度管控工作。

第二章管控体系构建

第五条公司车间洁净度管控体系以“分区分级、标准明确、流程规范、溯源整改”为核心构建，明确各车间洁净度等级、清洁频次、监测方法等内容，形成生产部门牵头、多部门配合、全流程可追溯的管理格局，确保洁净度管控工作标准化、规范化开展。

第六条车间洁净度管控体系包含分区管控模块、清洁管理模块、监测预警模块、设施维护模块、体系优化模块：分区管控模块明确不同车间的洁净度等级及管控要求；清洁管理模块规范清洁流程、频次及物资使用要求；监测预警模块明确洁净度检测方法及时限；设施维护模块明确除尘、新风等设备的保养要求；体系优化模块明确制度更新的触发条件及方式。

第七条每年年初，生产部门结合上一年度车间洁净度监测数据、质量缺陷溯源结果、行业洁净管控新规，优化洁净度管控制度，重点完善陶瓷精加工车间粉尘控制、金属车间油污清理、布艺车间毛絮管控等高频问题的管控细则，确保体系贴合车间生产实际及质量管控需求。

第三章洁净度分区与标准

第八条车间洁净分区：按工序对洁净度要求划分为核心洁净区、一般洁净区、辅助区域三类，核心洁净区包含陶瓷釉面喷涂车间、金属摆件抛光车间、布艺成品包装车间；一般洁净区包含木雕雕刻车间、陶瓷成型车间；辅助区域包含原料存放区、工具存放区、人员更衣区。

第九条洁净度控制标准：核心洁净区需控制悬浮颗粒物数量（≥0.5μm颗粒物≤350000粒/m3），地面无可见粉尘、油污、毛絮，工作台面每日清洁不少于2次；一般洁净区地面无明显杂物、粉尘堆积，工作台面每日清洁不少于1次；辅助区域需保持物料分类摆放整齐，每周全面清洁1次，无积灰、无积水、无杂物堆放。

第十条特殊工序洁净要求：陶瓷釉面喷涂车间需控制环境湿度在40%-60%，无粉尘飞扬；金属锻造车间需及时清理油污，地面无滑腻感；木雕打磨车间需开启除尘设备，作业时粉尘浓度≤10mg/m3；布艺缝制车间需每日清理毛絮，避免毛絮附着在成品面料上。

第十一条清洁物资要求：车间清洁需使用专用工具（无尘布、防静电拖把、工业吸尘器），清洁药剂需符合环保要求且不影响工艺品质量（如不腐蚀金属、不污染陶瓷釉面），严禁使用普通家用清洁用品替代专用清洁物资。

第四章洁净度管控措施

第十二条人员进出管理：进入核心洁净区的人员需更换专用洁净服、鞋套、口罩，经风淋室除尘后方可进入，严禁携带食品、饮料、个人杂物进入；离开洁净区时需按流程脱卸洁净服，洁净服需定期清洗消毒（每周不少于1次），严禁将洁净服带出车间或与普通衣物混洗。

第十三条物料传递管理：原料、半成品进入核心洁净区前需进行表面清洁（擦拭或吹风除尘），外包装需在缓冲区拆除，严禁将带灰尘、油污的外包装带入洁净区；成品出库前需在洁净包装区完成包装，避免成品沾染粉尘。

第十四条设备清洁要求：生产设备需每日作业结束后清洁表面粉尘、油污，核心设备（如喷涂设备、抛光设备）需每周拆解清洁关键部件；除尘、新风等洁净设施需每月检查滤网，滤网堵塞时及时更换，确保设施运行效率，严禁设施故障状态下开展生产作业。

第十五条车间清洁流程：每日班前对车间地面、工作台面、设备表面进行基础清洁；班中定时清理散落的原料碎屑、毛絮、粉尘；班后完成全面清洁，清理垃圾并转运至指定区域，清洁后需关闭门窗，避免外部粉尘进入，清洁过程需做好记录，确保可追溯。

第五章监测与异常整改

第十六条洁净度监测要求：质检部门需对车间洁净度开展定期监测，核心洁净区每日监测1次（悬浮颗粒物数量、湿度/粉尘浓度），一般洁净区每周监测2次，辅助区域每周监测1次；监测需使用校准合格的仪