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化工机械管壳式换热器制造

化工机械管壳式换热器分类浮头式适用于高温高压下工作，结垢比较严重、易腐蚀的场合。管束可以抽出，拆除方便，便于清洗和检修、不受温差限制。结构较复杂，小浮头易发生内漏。管壳式U型管式适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。换热管内不易清洗。固定管板式适用于温差不大或温差较大但壳程压力不高以及壳程结垢不严重或能用化学清洗的场合。壳程不易清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。

管壳式换热器常见的几种类型化工机械

管壳式换热器常见的几种类型抚工机械

管壳式换热器常见的几种类型化工机械

换热器主要组合部件及代号化工机械

换热器主要组合部件及代号化工机械

换热器型号表示方法化工机械

管壳式换热器制造工艺流程化工机械材料准备板材、锻件、管材壳体成型筒节、法兰、封头管束组装管板、折流板、换热管管箱成型短节、封头、法兰等其它部件外头盖、钩圈、浮头盖整体装配按顺序依次组装耐压试验检测成品油漆、包装、发运

材料检验化工机械1材料应具有质量证明文件，符合GB150、GB151及TSGR004标准中的相关规定。2材料进厂后应按图纸的技术要求及相关标准对材料进行复验。3钢板应测量板厚公差，其合格标准按相应钢板材料标准及图纸图样的规定执行。4换热管外观及尺寸应符合图样及相关标准要求。

封头的制造化工机械号料按经验公式计算封头的展开尺寸，加余量后在钢板上划出看线及切割线，同时应考虑钢板厚度能否满足封头成型后的最小厚度。下料根据钢板材质、厚度分别采用火焰切割、剪切、等离子切割等方法进行切割下料，并清除熔渣等飞溅物。检查检查展开及壁厚尺寸，表面质量，材质认可钢印等。如有拼缝坡口应检查坡口表面质量，火切坡口表面不应有裂纹分层夹渣等缺陷，对δb540Mpa的钢种坡口表面应作MT或PT检查。成型根据材质、板材热处理状态等将钢板加热至一定温度进行冲压成型，并用样板检测是否满足相关标准及图样要求。如有差异应按要求进行修复。（此工序一般由专业生产厂家完成制作）检查检查封头的直径公差；封头的形状公差；封头的表面凸凹量；直边有无皱折。

筒节的成型化工机械下料刨边滚圆焊接确定所用材料材质规格尺寸.划出中心线、切割线、下料线并标注各筒节编号、标记.按线进行切割切割方式有自动切割、剪板机、等离子切割等方法。不锈钢、复合钢板等特殊材料需采用刨边机进行坡口加工。筒节的成型是将钢板放在滚板机上，逐渐施加压力使之成型，并防止筒端错口。筒节合口后，应控制对口错边量。根据筒节厚度可采用埋弧自动焊或手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等方法进行焊接。焊后对焊缝表面进行打磨处理。校圆采用滚板对筒节进行校圆。主要控制筒节的圆度及棱角等公差。对筒节焊缝进行无损检测。包括RT、UT等。

筒节制造过程化工机械

管板加工化工机械车削引窝钻孔划线车削：外圆、端面、密封面保证各部尺寸公差、精度。检查各部尺寸是否符合图纸要求。采用数控钻按管孔排列进行编程钻孔窝。检查孔窝排列方位及尺寸是否符合图纸要求。选用相钻头按孔窝钻通孔。保证管板与管孔的垂直度；选用铰刀对管孔进行铰削；管孔倒角。检查管孔质量按图纸尺寸及方位划出管板十字中心线及隔板槽线。铣削按线铣削隔板槽；检查各部尺寸及精度。

管板的加工化工机械

换热管液压煨管机直管打磨管头单管试压校直去除油污U型管打磨管头拉煨管单管试压木锤敲击图纸注明2倍设计压力修型化工机械

换热管的煨制与试压化工机械

管箱制造化工机械1法兰、封头、筒节组对（控制对口错边量）2环焊缝焊接（埋弧自动焊）3环焊缝无损检测（RT）4划接管孔线、切割接管孔（注意方位）5接管法兰与筒节组对、焊接（氩弧焊封底，手工电弧焊盖面）6打磨接管根部焊缝并圆滑过渡（防止应力集中）7接管焊缝检查（焊角高度、焊肉饱满度、表面缺陷及无损）8组焊隔板9整体消除应力热处理10机加工管箱法兰密封面（防止焊接变形）

管箱制造过程化工机械

壳体制造1各筒节划出方位线，筒节组对（相邻筒节纵焊缝错开120°、控制对口错边量）2环焊缝焊接（埋弧自动焊）3环焊缝无损检测（RT）4组对壳体法兰（封头）、环焊缝焊接、无损检测5划接管孔线、切割接管孔，接管法兰、补强圈与筒节组对、焊接6打磨接管根部焊缝并圆滑过渡（防止应力集中）7接管焊缝检查（焊角高度、焊肉饱满度、表面缺陷及无损）8补强圈信号孔通压缩空气检漏9打磨壳体内部焊缝（磨平）10组焊鞍座化工机械

壳体制造过程化工机械

浮头式管束的组装1将固定管板安装在管束组对胎上，使管板端面垂直于组对胎。2装配拉杆并按顺序安装定距管和折流板、支持板，并坚固拉杆螺母。3按顺序从下至上，从内到外穿管（固定管板端换热管露出长度应长于2倍的管板厚度）。4将6~8支换热管引入浮