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固化炉循环风机保养

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·设备概述与基本原理

·保养目的与意义

·日常检查与维护内容

·定期保养计划制定

·润滑系统专项保养

·传动部件维护要点

·电气系统保养规范;

·叶轮与风道清洁技术

·振动分析与故障预警

·常见故障诊断与处理

·备件管理与库存优化

·安全操作规范

·保养记录与文档管理

·新技术与自动化升级;

01林

设备概述与基本原理;

固化炉循环风机结构组成

核心动力部件

包括电机、叶轮和轴承系统，电机提供动力驱动叶轮旋转，轴承确保运转平稳，其精度直接影响风机效率和寿命。

气流控制组件

含进风口、出风口及导流板，负责气流方向调节与风压稳定，是保证固化炉内温度均匀性的关键。

辅助防护装置

如减震底座、防护罩和温度传感器，用于降低运行噪音、防止异物侵入

及实时监测设备状态。;

循环风机通过电机驱动叶轮产生离心力，将固化炉内热空气强制循环，确保工件受热均匀，同时配合工艺要求调节风速与温度，完成固化过程。;

保障产品质量

一致性

·通过稳定循环热风，消除固化炉内温度梯度，避免工件因受热不均导致的色差、气泡或附着力下降等问题。

·精准控制固化时间与温度,确保每批次产品物理性能(如硬度、耐磨性)达到工艺要求。;

林

保养目的与意义;

延长设备使用寿命

定期润滑维护

确保轴承、齿轮等运动部件润滑充分，减少磨损，避免因摩擦导致的机械故障。;

振动监测

安装在线振动传感器，实时监测振幅值超过ISO10816-3标准时触发预警

轴承寿命预测

通过声发射技术分析轴承磨损颗粒，提前2周预测失效周期

电气系统防护

每季度检测电机绝缘电阻(≥100MΩ),防止线圈短路造成停机;

防爆措施

检测气体浓度并联动泄爆阀，确保甲烷浓度始终低于爆炸下限(LEL)的25%

温度控制

校准热电偶精度至±1℃,保障固化炉工艺温度稳定性;

林

日常检查与维护内容;

振动监测

使用振动检测仪记录风机轴承和机壳的振动

值，确保???幅在允许范围内(通常

≤4.5mm/s),异常振动可能预示轴承磨损

或叶轮不平衡。;

润滑系统检查与补油标准

油位控制

停机后观察油窗刻度，保持

油位在1/2~2/3处，过量会

导致密封泄漏，不足则引发

干摩擦。;

紧固件松动排查

机械连接部件检查

·螺栓紧固：按对角线顺序复紧法兰螺栓(扭矩参考手册，如M12螺栓需40~50N·m),重点排查叶轮锁紧螺母和电机底座螺栓。

·联轴器对中：使用百分表检测径向/轴向偏差(≤0.05mm),偏移超差会导致轴承受损。;

林

定期保养计划制定;

周保养项目

每周检查风机轴承温度是否异常(

不超过75℃),监听运转声音是否平稳无杂音，清理进风口滤网积尘,检查皮带张紧度及磨损情况，记录振动值变化趋势。;

01轴承组件

连续运行12个月或出现异常振动/噪音时更换，采用SKF/FAG品牌高温轴承，安装时需热装(加热温度80-100℃)并涂抹二硫化钼润滑脂。;

日常点检

生产车间操作工执行每日巡检，通

过看听闻摸法(观察油位、监听

异响、手测温度、触摸振动)完成

《设备点检表》记录。;

润滑系统专项保养;

黏度匹配

根据风机轴承型号及工况温度选择

ISOVG32或VG68级润滑油，高温环

境需选用合成油以保持稳定性，黏度

指数应大于90。;

注油嘴预处理

使用丙酮或专用清洁剂擦拭注油嘴及

周边区域，确保无灰尘、油泥残留，

防止污染物随润滑脂进入轴承腔。

润滑脂兼容性检查

新旧润滑脂需确认基础油类型(矿物油/合成酯)及稠化剂(锂基/聚脲)一致性，混合使用可能引发胶化堵塞;

水分侵入事故

密封失效使水汽进入润滑脂，乳化后润滑膜破裂，轴承锈蚀振动值达7.1mm/s

,处理方案包括升级迷宫式密封结构。;

林

传动部件维护要点;

使用张力计测量皮带挠度，确保每10mm跨度张力值在5-7N范围内。若

发现皮带松弛度超过厂商标准的15%,需立即调整张紧轮或更换皮带

联轴器对中校准

采用激光对中仪检测径向/轴向偏差，要求误差≤0.05mm。高温环境

下运行的联轴器需每月检查弹性体老化情况，出现裂纹需整体更换。;

轴承磨损检测方法

振动频谱分析

通过加速度传感器采集轴承

振动数据，当高频段(5kHz

以上)振动值超过ISO10816-

3标准的4.5mm/s时，表明滚

道存在剥落风险。;

传动系统异响处理

齿轮箱异常噪声

·齿面磨损诊断：使用听棒辨别周期性咔嗒声，配合内窥镜