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2026年工艺品制造公司安全隐患排查治理管理制度

第一章总则

第一条为规范公司安全隐患排查治理工作，及时发现并消除生产经营过程中的安全隐患，防范安全事故发生，保障员工生命财产安全和公司生产经营稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》及公司经营管理相关规定，结合工艺品制造企业生产特点（含雕刻机械操作、电镀化学品使用、涂装喷漆作业、粉尘加工等高危环节），制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产经营全过程的安全隐患排查、登记、评估、治理、销号等全流程管理工作，涵盖设备设施隐患、作业环境隐患、操作行为隐患、管理体系隐患等类型，公司安全生产管理部门、生产部门、设备管理部门及所有涉及隐患排查治理的人员均需遵守本制度。

第三条安全隐患排查治理遵循“预防为主、全员参与、分级管控、闭环管理”的原则，建立常态化排查机制，做到隐患排查无死角、治理无拖延，严禁隐瞒、放任安全隐患，确保隐患排查治理工作落到实处。

第四条公司安全生产管理部门是安全隐患排查治理的归口管理部门，负责排查计划制定、隐患分级评估、治理过程监督、销号验收管理；生产部门负责本区域日常隐患排查及整改落实；设备管理部门负责设备设施类隐患的技术分析及整改指导；管理层负责重大隐患治理方案审批及资源保障，各部门协同完成隐患排查治理工作。

第二章排查治理体系构建

第五条公司安全隐患排查治理管理体系以“全员排查、分级管控、限期整改、动态销号”为核心构建，明确排查频次、隐患分级标准、治理责任、验收要求等内容，形成安全生产管理部门统筹、各部门执行、全员参与的管理格局，确保排查治理工作标准化、规范化开展。

第六条安全隐患排查治理管理体系包含排查计划模块、隐患识别模块、分级管控模块、整改落实模块、体系优化模块：排查计划模块明确日常、专项、综合排查的频次及范围；隐患识别模块规范不同类型隐患的识别标准；分级管控模块明确一般、较大、重大隐患的管控措施；整改落实模块规范整改方案制定、责任划分及时限要求；体系优化模块明确制度更新的触发条件及方式。

第七条每年年初，安全生产管理部门结合上一年度隐患排查治理情况、行业事故案例、法规标准更新情况，优化隐患排查治理制度，重点完善雕刻机械防护、喷漆车间防火、粉尘防爆等高频风险环节的排查标准，确保体系贴合公司安全生产实际及风险防控需求。

第三章安全隐患排查管理

第八条排查分类及频次：日常排查由生产班组每日开展，重点检查设备运行状态、作业人员操作规范、现场安全防护措施；专项排查由安全生产管理部门牵头，针对节假日、季节变化、新工艺投产等情况每季度开展，重点排查粉尘防爆、化学品存储、消防设施等关键环节；综合排查由公司管理层组织，每半年开展一次，全面核查公司各区域、各环节的安全隐患。

第九条隐患识别要求：排查人员需掌握工艺品行业常见隐患识别要点，如雕刻设备无防护装置、喷漆车间通风不畅、电镀化学品混存、粉尘收集设施未定期清理等；排查过程中需如实记录隐患位置、类型、风险程度、发现时间，严禁漏报、虚报排查结果。

第十条隐患分级标准：根据隐患可能造成的事故后果及整改难度，分为一般隐患、较大隐患、重大隐患。一般隐患指整改难度小、影响范围有限、不会造成严重后果的隐患；较大隐患指整改难度较大、需局部停工、可能造成轻伤或较小经济损失的隐患；重大隐患指整改难度极大、需全面停工、可能造成重伤或死亡事故的隐患。

第十一条隐患上报要求：排查发现隐患后，需立即向安全生产管理部门上报，一般隐患可口头上报并在当日完成书面登记；较大、重大隐患需立即书面上报，说明隐患具体情况、风险评估及初步整改建议，安全生产管理部门收到上报后2小时内完成隐患登记建档。

第四章安全隐患治理管理

第十二条治理责任划分：一般隐患由生产部门负责人为整改责任人，限期1-3个工作日完成整改；较大隐患由安全生产管理部门指定整改责任人，限期7个工作日完成整改；重大隐患由管理层确定整改责任人，制定专项整改方案，明确整改步骤、安全措施及时限要求，整改期限不得超过30个工作日。

第十三条整改方案要求：较大、重大隐患整改需制定书面方案，包含整改目标、具体措施、责任人员、完成时限、安全保障措施等内容；涉及设备改造、工艺调整的整改方案，需经设备管理部门技术审核及管理层审批后方可实施。

第十四条整改过程管控：整改期间需采取临时安全防护措施，防止隐患引发事故；安全生产管理部门每日跟踪较大、重大隐患整改进度，对整改滞后的部门下达督办通知，要求说明原因并制定赶工计划；整改过程中不得降低安全标准，严禁违规整改。

第十五条隐患销号验收：整改完成后，整改责任人向安全生产管理部门申请验收，验收人员需现场核查整改效果，一般隐患由安全生产管理部门专员验收，较大隐患由安全生产管理部