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2026年烟草制品公司车间排程优化调度管理制度

第一章总则

第一条为规范公司车间生产排程优化调度管理，提升烟草制品生产效率、降低生产损耗、保障生产计划有序落地，结合烟草行业生产管控特性及公司车间实际生产场景，依据《中华人民共和国烟草专卖法》《烟草行业生产调度管理规范》《企业生产排程管理指引》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各生产车间制丝、卷接包、成品分拣、物料转运等全环节的排程优化与调度管理，覆盖生产部、设备部、质量部、仓储部、调度组等部门/岗位开展的车间排程调度相关活动；涉及日常生产排程制定、临时排程调整、产能适配调度、异常情况应急调度等全场景。

第三条车间排程优化调度遵循“效率优先、合规生产、柔性适配、数据支撑”的核心原则：以提升设备利用率、缩短生产周期为核心目标，优化排程逻辑；排程调度全程符合烟草专卖生产管理要求，无超计划、超权限生产行为；可根据物料供应、设备状态、订单需求灵活调整排程；以生产数据、设备运行数据、物料库存数据为排程调度依据，无主观随意调整。

第四条公司生产部为车间排程优化调度归口管理部门，负责制定排程优化规则、组织排程制定与调整、监督排程执行；设备部负责提供设备运行状态数据、保障设备适配排程需求；质量部负责验证排程调整后的产品品质稳定性；仓储部负责反馈物料库存及供应进度；调度组负责具体排程落地执行、生产异常调度协调。

第二章管理组织与职责

第五条车间排程优化调度专项小组组成：组长由公司生产分管领导担任，成员包括生产部负责人、设备部负责人、质量部负责人、仓储部负责人、调度组组长，确保排程调度全环节管控到位、协同高效。

第六条专项小组职责：审定公司车间排程优化调度细则及管控标准；协调解决跨部门排程冲突、物料供应不匹配、设备资源紧张等调度问题；每季度开展排程调度管理专项复盘，核查排程执行率、生产效率提升效果；分析年度排程调度数据，优化排程算法及调度规则；审定重大排程调整申请（如订单紧急变更、设备突发故障等情形）；审核车间排程豁免申请（仅限不可抗力导致生产停滞的情形）。

第七条生产部职责：结合公司年度/月度生产计划，制定车间分层分类的排程优化方案；建立车间排程调度台账，记录排程版本、生产任务、执行进度、调整原因、完成效果等信息；收集整理设备运行数据、物料供应数据、品质检测数据等排程依据；组织开展排程初版制定，结合各部门反馈优化排程方案；受理车间排程调整申请，评估调整必要性及对生产的影响；对调度组及车间班组长开展排程调度规范培训，讲解排程规则及应急调度流程；根据排程执行结果，提出生产流程优化、设备配置调整等建议。

第八条设备部职责：每日反馈车间各生产线设备运行状态、维保计划、故障预警等数据；根据排程方案提前开展设备维保调整，保障设备适配排程需求；突发设备故障时，快速响应并制定应急维修方案，配合调度组调整排程；评估排程方案对设备使用寿命、运行效率的影响，提出设备适配建议；定期维护生产设备数据台账，为排程优化提供设备维度数据支撑。

第九条质量部职责：制定排程调整后的品质管控标准，确保生产切换环节品质稳定；实时检测排程执行过程中的产品品质，反馈品质异常数据；评估排程优化对产品品质一致性的影响，出具品质验证报告；监督排程执行过程中的品质管控要求落实情况，杜绝因排程调整导致品质风险；将品质检测数据反馈至生产部，为排程优化提供品质维度依据。

第十条仓储部职责：每日反馈原料、辅料、包装材料等物料的库存数量、到货进度、存储状态；根据排程方案提前备料，保障物料供应与排程节奏匹配；突发物料短缺时，及时预警并协调补货，配合调度组调整排程；记录物料领用、消耗、补充数据，为排程优化提供物料维度数据支撑；优化物料转运流程，适配排程调度的物料供应节奏。

第十一条调度组职责：严格执行生产部制定的排程方案，下达车间各班组生产任务；实时监控排程执行进度，及时发现生产延误、设备异常、物料短缺等问题；协调车间内部班组间的产能调配、人员调配，保障排程落地；记录排程执行过程中的异常情况，形成调度日志并上报生产部；接到排程调整指令后，快速传达至各生产班组并监督执行；配合专项小组开展排程调度复盘，提出优化建议。

第三章排程优化范围与管控标准

第十二条排程优化范围：

（一）日常生产排程：根据月度生产计划，制定制丝、卷接包、成品入库等环节的日/班排程，明确生产任务、设备分配、物料需求；

（二）应急排程调整：针对设备故障、物料短缺、订单变更等突发情况，调整现有排程，保障生产连续性；

（三）产能适配排程：根据设备产能、人员配置、物料供应情况，优化排程以提升整体产能利用率；

（四）降本增效排程：通过优化生产切换顺序、减少设备空转时间、统筹物料领用等方式，降低生产损耗及能耗。

第十三条管控标准：

（一）合规性标准：排程调度符合