110kV变电站电气设备安装调试施工设计方案与对策.docxVIP

110kV变电站电气设备安装调试施工设计方案与对策

110kV变电站作为区域电网的重要节点，其电气设备安装调试质量直接影响电网运行的安全性与可靠性。施工过程需严格遵循《电气装置安装工程施工及验收规范》《电力设备预防性试验规程》等标准，结合工程实际制定科学的施工方案，重点把控设备安装精度、调试准确性及全过程质量管控。以下从施工准备、主要设备安装工艺、调试技术要点及关键对策等方面展开详细说明。

一、施工前准备工作

施工准备阶段需完成技术、人员、设备材料及现场条件四方面的全面核查，为后续安装调试奠定基础。

技术准备：组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点核对主接线图与设备实际参数的匹配性（如主变容量、短路阻抗与系统短路电流的配合）、二次回路接线逻辑的正确性（如保护装置与断路器跳闸回路的对应关系）、设备基础尺寸与厂家提供的安装图是否一致（如GIS基础预埋槽钢的水平度偏差需≤2mm/m）。编制专项施工方案，明确主变压器吊芯检查、GIS气室拼装、电缆头制作等关键工序的操作流程及技术标准，并经监理审批后执行。施工前3日完成全员技术交底，采用PPT结合现场模拟的方式，向安装、调试人员讲解设备结构特点（如主变有载分接开关的调节原理）、关键工艺要求（如SF6气体充注前需对气室抽真空至133Pa以下并保持2小时）及安全注意事项（如高空作业需系双钩安全带）。

人员组织：组建包含项目负责人、技术负责人、安装班组（10人）、调试班组（8人）的专项团队。项目负责人需具备3年以上110kV变电站施工管理经验，技术负责人需持有高压电工证并参与过2个以上同类工程。安装班组人员需经厂家培训合格，熟悉主变冷却器油路连接、GIS盆式绝缘子安装等特殊工艺；调试班组需配备持有继电保护工高级工证书的人员，能独立完成保护装置定值校验、向量测试等工作。

设备材料检验：设备到场后，联合监理、厂家进行三方验收。主变压器重点检查外观有无碰撞变形（油箱漆膜无脱落、散热片无凹陷），核对出厂试验报告（如绕组直流电阻偏差≤2%、空载电流≤0.5%额定电流），现场测量绝缘电阻（高压对低压及地≥3000MΩ，低压对高压及地≥1000MΩ）。GIS组合电器检查气室压力（出厂时应充0.03MPaSF6气体），核对各间隔元件型号（如断路器额定开断电流与系统要求一致），使用激光测距仪检测基础预埋槽钢的水平度（相邻两槽钢高度差≤1mm）。电缆需进行绝缘测试（1kV兆欧表测量绝缘电阻≥100MΩ），检查外护套有无破损，核对规格型号（如10kV电缆截面与设计要求的载流量匹配）。

现场条件确认：确保施工场地平整硬化（混凝土厚度≥150mm），设置材料堆放区（分区存放变压器油、电缆、金具）、设备组装区（搭建防尘棚，地面铺设防尘布）。临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω。消防设施配备齐全（每50m2设置2具4kg干粉灭火器），SF6气体回收装置、真空滤油机等大型机具提前调试（真空滤油机真空度≤50Pa，滤油精度≤1μm）。

二、主要设备安装工艺要点

（一）主变压器安装

主变压器安装需严格控制器身暴露时间（空气湿度≤60%时≤16小时，湿度60%-70%时≤12小时），关键步骤如下：

1.基础验收与定位：使用水准仪测量基础顶面标高（偏差≤±5mm），核对预埋螺栓位置（与变压器底脚孔偏差≤2mm）。采用千斤顶配合手拉葫芦将变压器缓慢平移至基础，调整中心线与基础定位线重合（偏差≤5mm），固定后检查本体垂直度（倾斜度≤1‰）。

2.器身检查：拆除人孔盖板前，用干燥空气对油箱内部充压（压力0.01-0.03MPa），防止外部湿气进入。进入器身检查时，人员穿戴无纤维工作服、鞋套，工具系防坠绳。重点检查绕组压紧情况（垫块无松动）、引出线绝缘（无破损，包扎紧密）、分接开关触头（接触良好，弹簧压力均匀），记录检查结果并经监理确认。

3.附件安装：冷却器安装前进行油压试验（0.35MPa压力下持续30分钟无渗漏），与本体连接时使用耐油密封胶（如乐泰518），螺栓按对角顺序分次紧固（力矩值符合厂家要求，一般M16螺栓为120N·m）。套管安装时，使用专用吊具（尼龙吊带）防止瓷套受力，均压环安装高度偏差≤5mm，末屏接地可靠（接触电阻≤0.1Ω）。有载分接开关安装后，手动操作5个循环，检查切换动作是否平滑（无卡阻），电动操作时记录电机电流（应≤额定电流的80%）。

4.真空注油与热油循环：注油前对本体抽真空（真空度≤133Pa），保持8小时后开始注油（速度≤100L/min），注至油位计80%时停止，静止24小时后补油至正常油位。热油循环时，油温控制在65-70℃（不得超过80℃），循环时间≥48小时，每4小时检测油色谱（氢气≤150μL/L，