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焊接质量基准HNCE6032

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目录

1.适用范围…………2

2.点焊焊接质量基准………………2

3.凸焊焊接质量基准………………8

4.电弧焊焊接质量基准……………18

5.电栓焊焊接质量基准……………22

6.激光焊焊接质量基准……………24

7.等离子焊接质量基准……………25

1.适用范围本标准适用于在车体组装厂进行的焊接以及在产品内的全部焊接，同样也适用于对出厂零部件所进行的焊接。

2.点焊焊接质量基准

2.1质量基准

（1）熔敷不良及漏焊（忘记焊接）

不得有不良和漏焊（忘记焊接）

所谓熔敷不良，是指未满足表（规定的熔核直径和熔接高度的熔敷状态）。

表1表示熔核直径的种类和熔核直径。

表1单位mm

板厚

对产品的楔铁破坏试验

1种

2种

质量等级

在焊缝处不进行BH处理的部分

质量等级

在焊缝处不进行BH处理的部分

A，AR

B，C

A，AR

B，C

最小

最小

最小

最小

最小

最小

0.4,0.5

3.5

3.0

-

3.2

3.0

-

0.6,0.7

4.0

3.5

3.0

3.8

3.6

3.0

0.8

4.5

4.0

3.0

4.0

3.8

3.0

1.0

5.0

4.5

3.0

4.5

4.3

3.0

1.2

5.5

5.0

-

4.9

4.7

-

1.4

6.0

5.5

-

5.3

5.0

-

1.6

6.5

6.0

-

5.7

5.4

-

2.0

7.0

6.5

-

6.4

6.0

-

2.3

7.5

7.0

-

6.8

6.4

-

2.6

8.0

7.5

-

7.3

6.9

-

3.2

9.0

8.5

-

8.0

7.6

-

※1、BH系指人工修整。

备注1、板厚系指薄板侧的厚度。

2、对表1板厚的中间板的厚度，采用薄板侧的熔核直径。

例：板厚为1.8mm时，采用直径2.0mm的熔核直径。

3、3块板以上重叠时的熔核直径的采用，按图1。

图1

单位mm

采用板厚1.0的熔核直径

采用板厚0.8的熔核直径

4、熔核直径（D）的测定要领，按图2。

图2

5、板厚超过1.4mm时（含1.4mm）时，所生成的焊接金属最好为被焊接板厚W的25%以上，但是对材料符号SPFC，不适用于抗拉强度超过490N/mm2{50kgf/mm2}的。

h=焊接板厚W的25%以上

（2）边缘挤出

（a）边缘鼓出的允许焊接点数，按表2。但是，对边缘部位除外。

表2

质量等级A，AR部位

质量等级B，C部位

允许边缘挤击焊点数

0

不超过图面指定焊点数的20%（对各种零部件）

（b）边缘挤出不得有连续2点以上，而且，在端部和拐角部（图3所示的R所处的范围内），不得有边缘挤出。

图3

至少1点需要修饰R止点R所处的范围内

至少1点需要修饰

R止点

R所处的范围内

eq\o\ac(○,×)：需要修饰

备注所谓边缘挤出，系指下列两种情况。

（a）点焊焊接的压痕如图4所示，离开凸缘端。

（b）点焊焊接的压痕如图5所示，限于凸缘端的内侧，从外表美观看是需要修饰的部位，且从压痕修饰或边缘挤击。

图4图5

因加压而挤压

因加压而挤压

修饰

修饰

下列情况不视为边缘挤出。

（a）从外表美观看不需要修饰的部位，压痕仅限于凸缘端面或中间板端面的内侧（图6）。

（b）压缩仅限于修饰线的内侧（图7）

图6图7

因加压而挤出因加压而挤出，不需要修饰

因加压而挤出

因加压而挤出，不需要修饰

修饰线

修饰线

中间板

中间板

（3）焊接焊点间距，按表3。

表3单位mm表3（续）单位mm

图面标记焊点间距

允许焊点间距

图面标记焊点间距

允许焊点间距

25

20-30

50

40-60

30

25-35

60

50-70

40

30-50

70

55-85

备注图面上专门表示焊点间距的部位，应按该标记进行。

例1、P=30以下……焊点间距必须为30以下。

2、P=25-30………焊点间距必须在25-30范围内。

（b）图面上焊接打点位置