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高大模板工程监理实施细则

高大模板工程因其跨度大、荷载高、施工风险集中，是建筑工程中的重点监理对象。监理工作需贯穿方案审查、材料验收、过程控制、验收评估全过程，通过精细化管理确保施工安全与质量。以下从具体实施环节展开说明。

一、前期准备阶段监理核心工作

施工前需重点完成方案审查、材料设备核验及技术交底监督三项基础工作。方案审查方面，监理应依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等规范，对施工单位提交的专项方案进行全面核查。重点审核内容包括：荷载计算是否涵盖混凝土自重、钢筋重量、施工人员及设备荷载等全部工况，立杆、水平杆、剪刀撑等关键构件的力学验算是否符合现行标准；架体构造措施是否明确，如立杆接长是否采用对接扣件、顶部自由端高度是否≤500mm、梁底立杆是否按设计加密；混凝土浇筑顺序是否合理（宜从中间向四周扩展或对称浇筑），是否制定支架变形监测方案（监测点布置、监测频率、预警值设定）；应急预案是否涵盖支架失稳、坍塌等风险，明确应急救援流程及物资储备。对于超过一定规模的危险性较大工程（如搭设高度8m及以上、跨度18m及以上），需监督施工单位组织专家论证，并对论证意见整改情况进行复核，确保方案具备科学性和可操作性。

材料设备验收需严格把控进场关。钢管应检查产品合格证、质量检验报告，外观需无严重锈蚀（壁厚偏差≤-0.18mm）、弯曲（立杆钢管弯曲≤L/1000，水平杆≤L/1500）、裂缝等缺陷；扣件需核查生产许可证、检测报告，重点检查抗滑性能（螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏），表面无裂纹、变形，螺栓螺纹无滑丝；可调托座需检查丝杆直径（≥36mm）、丝杆与调节螺母啮合长度（≥6扣）、插入立杆内长度（≥150mm），严禁使用带裂纹或变形的托座。进场材料需按批次抽样送检，钢管每500根抽检1组（每组3根），扣件每5000个抽检1组（直角、旋转、对接各8个），检测不合格材料一律清退出场。

技术交底监督方面，监理需参与施工单位组织的三级技术交底（项目技术负责人→班组负责人→作业人员），核查交底内容是否包含架体搭设参数（立杆间距、步距）、节点连接要求（扣件拧紧力矩40-65N·m）、安全注意事项（高空作业防护、材料堆放限重）等关键信息，确保作业人员熟悉操作要点。同时，检查特种作业人员（架子工）持证情况，证书需在有效期内且与作业内容匹配。

二、施工过程关键环节监理控制

1.支架搭设前基底处理

监理需核查地基承载力是否满足设计要求（一般不低于120kPa），软弱地基需采取换填、夯实或混凝土硬化等加固措施（硬化层厚度≥100mm，强度≥C20）。检查排水措施是否完善，周边需设置排水沟（坡度≥0.5%），避免积水导致地基沉降。垫板应采用长度≥2跨、厚度≥50mm的木脚手板或槽钢（截面≥10号），且中心与立杆轴线对齐，严禁使用砖、石块等易碎材料。

2.支架搭设过程监控

搭设过程中，监理需全程巡查并记录关键参数：立杆间距偏差≤±50mm，纵向、横向水平杆步距偏差≤±20mm；扫地杆距地面高度≤200mm，顶部水平杆与模板支撑点距离≤500mm；剪刀撑需沿架体外侧全立面连续设置，水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面各设一道，宽度≥6m，斜杆与地面夹角45°-60°；梁底立杆需按设计加密（间距≤梁底宽度+200mm），梁两侧立杆与梁底立杆间距≤300mm；立杆接长必须采用对接扣件（严禁搭接），相邻立杆接头位置需错开（错开距离≥500mm，且不在同一步距内）；扣件螺栓拧紧力矩需逐件检查（采用力矩扳手），抽检比例≥10%，不合格率超5%时需全面复拧。

3.模板安装与钢筋绑扎阶段

模板安装时，监理需检查梁、板模板起拱情况（跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000），模板拼缝是否严密（缝隙≤2mm，可用胶带密封），相邻模板表面高差≤2mm。钢筋绑扎完成后，核查钢筋保护层厚度（梁类构件≥25mm，板类≥15mm），重点检查梁底、板底钢筋间距（偏差≤±10mm），避免因钢筋超载导致支架受力不均。

4.混凝土浇筑阶段监控

浇筑前需复核支架预压情况（对重要结构或高支模区域，按1.1倍施工荷载预压24小时，沉降稳定标准为连续2小时沉降量≤1mm），未经验收不得浇筑。浇筑过程中，监理需监督按方案顺序分层浇筑（每层厚度≤500mm），避免集中堆载（混凝土堆积高度≤1m）；安排专人监测支架变形（监测点布置在梁跨中、梁端及支架四周，监测频率每30分钟1次），当监测值达到预警值（立杆垂直偏差≥H/500或30mm，水平位移≥L/1000或30mm）时，立即要求暂停浇筑并组织排查；检查混凝土坍落度（梁、板宜为160-200mm），避免因流动性过大增加支