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芳纶纤维的改性方法分析综述

目录

TOC\o1-3\h\u14456芳纶纤维的改性方法分析综述 1

208821.1物理改性 1

171141.1.1表面涂层技术 1

157901.1.2等离子技术 2

50811.1.3超声波预处理 2

259331.1.4高能射线辐照处理 2

156861.1.5紫外辐照 3

142901.2化学改性 3

190661.2.1化学刻蚀法 3

119161.2.2表面接枝反应 4

13781.2.3超临界二氧化碳改性 4

128461.2.4络合改性 4

103871.2.5热处理 4

芳纶纤维的改性方法主要包括物理改性和化学改性，物理改性主要包括表面涂层技术、等离子技术、超声波预处理、高能射线辐照处理、紫外辐射，操作过程方便、快捷，对纤维表面进行了改性，但由于作用程度较小，所以对纤维内部的结构破坏较小，但是物理改性对操作设备、要求更高，投入成本较高；化学改性主要包括化学刻蚀法、表面接枝技术、超临界二氧化碳改性、络合改性，他们主要通过化学反应改变了纤维表面结构，改性效果明显，但对相应试剂要求高，操作过程复杂，时间温度不宜掌握。

物理改性

物理改性指借助物理作用对纤维表面进行改性，提高纤维表面粗糙程度和浸润性，增加与树脂等基体的粘结性，物理改性方法包括表面涂覆REF_Re\r\h[12]、刻蚀REF_Re\r\h[13]、等离子体等工艺，都能提高芳纶纤维的表面极性和粗糙度，而且在改性过程中对纤维本身损伤较小，但在改性过程中，它对仪器设备要求高，易产生电子污染，成本较高。

表面涂层技术

表面涂层技术是应用一种与纤维相容性好、表面带有极性基团或活性基团的有机物涂覆在纤维表面，涂层表面含有大量的活性基团，与纤维通过分子间作用力、氢键、化学键等相连，使纤维表面极性提高，提高粗糙程度，从而提高与环氧树脂基体的粘结性，但表面涂层技术也有缺点，涂层种类会受到限制，所得到的复合材料在应用方面也会受到限制；涂层的厚度也难以控制，若在涂覆时不均匀，会导致部分部位附着残留明显，造成应力集中，也会降低力学性能，对操作过程与仪器的要求极高。

研究人员REF_Re\r\h[14]在芳纶表面涂覆了氧化石墨烯和聚多巴胺涂层，经物理表层涂覆后，芳纶纤维表面具有较高的表面活性，也提高了它的力学性能。

等离子技术

等离子体指在电离过程频繁发生时，物质的温度由低变高，阳离子和阴离子的浓度到达一定程度时，会形成电子、离子体系。它只会处理纤维最表层，保持内部的结构特性，对纤维内部的影响较小，等离子体技术主要包括高温等离子体、热等离子体、低温等离子体，研究人员一般会采用低温等离子体这种方法，这样温度低，同时电子能量高，电子拥有充足的动力进行解离、电离，这样还会节约资本的投入，对环境的污染较小，在等离子体处理时，对纤维结构的破坏力较小，结构损伤小，但这种方法也有一定的缺点，它的改性时间较短，处理效果不持久，并且投入成本较高，难以实现实现工业化。

季家友REF_Re\r\h[15]用氧气等离子体处理芳纶，在特定条件下，改性后的芳纶应用与其它基体结合，特别是与环氧树脂基体结合变牢固，把应用复合材料制备中，实验证明：这会极大的增加界面剪切强度，高达到69MPa，比没有处理的试样增加了36%，这种等离子体方法对芳纶改性会极大的增强芳纶纤维的力学强度。

超声波预处理

超声波处理技术既可以增强纤维表面的粗糙程度，还可以改善工艺浸胶，超声波处理产生的空化效应，在空化泡破裂产生的能量刺激下对纤维产生强烈的冲击，对纤维表面起到活化作用，从而刻蚀纤维表面，增加纤维表面的毛化作用，使纤维分散均匀REF_Re\r\h[16]。

吴国辉等利用超声波对对位芳纶纤维进行超声波侵蚀处理，实验发现经超声波侵蚀处理后的纤维表面受到了一定程度的损伤，纤维的结晶度下降，但是分子结构没有发生改变，经过超声波处理后的芳纶纤维，其染色性能在一定程度上也得到了改善REF_Re\r\h[17]。

高能射线辐照处理

采用高能射线辐照，由于射线与芳纶纤维之间的相互作用，发生电离和激发，从而产生活化原子和活化分子，使芳纶纤维发生交联、降解、接枝等变化，提高芳纶纤维表面的润湿性，粗糙程度，改善其物理化学性能REF_Re\r\h[18]。这种方法在操作过程中相对简单，环保，但对操作过程要求较高，若射线能量太高，会对纤维结构造成极大的损伤，纤维的强力也会大大降低，所以在