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钢材、水泥、砂石料进场检验、储存保管、领用管理制度

为规范工程建设中钢材、水泥、砂石料等主要建筑材料的管理流程，保障材料质量符合设计及规范要求，减少材料损耗与浪费，明确各环节责任主体，现结合工程实际需求，制定以下管理细则：

一、进场检验管理

材料进场前，物资管理部门需提前与供应商确认交货计划，明确材料规格、数量、批次及质量证明文件要求。供应商应提供与材料同步的出厂合格证、质量检验报告（含第三方检测报告）、进场交易凭证等文件，文件需加盖公章并注明有效期限。

（一）钢材检验

钢材进场时，材料员需核对送货单与采购合同的一致性，重点核查钢材品种（如螺纹钢、圆钢、型钢）、规格（直径、长度、型号）、炉批号、数量等信息。外观检查应逐捆（件）进行，观察表面是否存在结疤、裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷，测量直径偏差（带肋钢筋需检测内径、肋高）、长度偏差（定尺钢筋长度偏差±20mm）。

力学性能检测由试验员按批次抽样，同一厂家、同一炉批号、同一规格的钢材每60吨为一个检验批（不足60吨按一批计），抽取4根试样（2根拉伸、2根冷弯）。拉伸试验需检测屈服强度、抗拉强度、断后伸长率；冷弯试验需按规范要求弯曲角度（HRB400钢筋弯曲180°），观察弯曲处是否有裂纹、起层。检测结果需经项目技术负责人复核，若不合格应立即封存并通知供应商退换，严禁不合格材料流入现场。

（二）水泥检验

水泥进场时，材料员需核对包装标识（厂家名称、生产许可证号、品种、强度等级、出厂编号、日期）与质量证明文件的一致性，袋装水泥每袋净含量需符合50kg±1kg要求，随机抽取20袋总质量不低于1000kg。散装水泥需核查运输罐车的铅封完整性，并记录进场时的罐车编号、重量。

外观检查重点关注包装是否破损、结块（袋装水泥用手触摸不应有硬块），散装水泥卸料前需检查罐内是否有杂物或积水。物理性能检测按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号每200吨为一个检验批（不足200吨按一批计），抽样4kg（分为两等份，一份试验、一份封存）。检测项目包括安定性（雷氏法或试饼法）、凝结时间（初凝≥45分钟，终凝≤600分钟）、强度（3天、28天抗压/抗折强度）。若安定性不合格，整批水泥作退场处理；若强度或凝结时间不达标，需经设计单位确认是否降级使用，否则退换。

（三）砂石料检验

砂石料进场时，材料员需核对送货单与采购合同的品种（砂分中砂、粗砂，石子分碎石、卵石）、规格（砂细度模数，石子粒径5-10mm、10-20mm等）、数量（按体积或过磅计量）。外观检查重点观察砂的颜色（正常应为灰白色或黄色，深灰色可能含泥量过高）、石子的针片状颗粒含量（碎石针片状颗粒≤15%）、是否混入杂质（如草根、木块、石灰块）。

质量检测由试验员按批次抽样，同一产地、同一规格的砂每400m3或600吨为一个检验批，石子每400m3或600吨为一个检验批。砂的检测项目包括细度模数（中砂1.6-2.2，粗砂2.3-3.0）、含泥量（C30以上混凝土用砂≤3%，C30以下≤5%）、泥块含量（≤1%）；石子的检测项目包括颗粒级配（符合连续粒级要求）、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、压碎指标（C30-C60混凝土≤16%）。若含泥量或泥块含量超标，需经水洗处理并重新检测合格后方可使用；若级配不符合要求，应调整砂石比例或更换供应商。

二、储存保管管理

材料验收合格后，需按品种、规格、批次分类存放，设置清晰标识牌（注明名称、规格、产地、进场日期、检验状态），严禁混存混放。

（一）钢材储存

钢材应存放于地势高、排水良好的专用场地，底部用枕木或混凝土墩垫高30cm以上，避免直接接触地面。露天存放时需覆盖防雨布（四周固定防风吹掀），防止锈蚀；室内存放时需保持通风干燥，湿度控制在70%以下。不同品种钢材（如螺纹钢与圆钢）、不同规格钢材（如Φ12与Φ14）应分区隔离，间距不小于50cm。

定期（每15天）检查钢材表面锈蚀情况，轻微浮锈可用钢丝刷清除后使用；中度锈蚀（锈蚀深度超过0.2mm）需经检测力学性能是否达标，达标后降级使用；重度锈蚀（出现麻坑、脱皮）作报废处理。

（二）水泥储存

水泥应存放于专用水泥库，库房地面需做防潮处理（铺设塑料膜+20cm厚干砂或混凝土硬化），墙面距水泥堆垛间距≥30cm，库顶无渗漏。袋装水泥按品种、强度等级、批号分层码放，堆高不超过10袋（≤1.6m），堆垛间距≥70cm（方便搬运与检查）。散装水泥需存入专用密闭罐，罐顶设置防尘盖，罐身标注品种、强度等级、进场日期，定期（每周）检查罐内剩余量及密封情况。

水泥储存期限不超过3个月（快硬硅酸盐水泥不超过1个月），超过期限需重新检测强度，按检测结果调整使用部位（如原用于C30混凝土的水泥，检测