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门窗安装施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案适用于一般民用建筑及小型商用建筑的门窗安装工程，涵盖铝合金门窗、塑钢门窗及木质复合门窗等常见类型。方案编制严格遵循国家现行的建筑装饰装修工程施工质量验收规范、门窗工程技术规程以及相关产品标准，并结合项目具体设计图纸要求，确保施工过程的合规性与结果的可靠性。

二、施工前期准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的前期准备是保证施工顺利进行的基础。

材料准备与检验：门窗成品进场时，必须严格核对其规格、型号、开启方向、颜色等是否与设计图纸一致。同时，要检查门窗表面是否有损伤、变形，型材壁厚、玻璃厚度及性能（如中空、钢化、Low-E等）是否符合要求。五金配件应齐全、配套，并具有产品合格证明。对于密封胶、发泡剂等辅助材料，需确认其生产日期、保质期及环保性能，严禁使用过期或不合格产品。所有材料进场后应妥善存放，避免日晒雨淋及重物挤压。

工具与设备准备：根据门窗类型及安装工艺，准备好必要的工具，如水平仪、卷尺、线锤、电钻、螺丝刀、密封胶枪、壁纸刀、橡皮锤等。确保工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

技术准备与交底：施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸，理解设计意图，明确各部位的安装要求。针对关键工序和技术难点，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚操作流程、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板引路，以样板为标准指导后续施工。

现场准备：清理门窗洞口周边的杂物、浮灰及松动的砂浆，检查洞口尺寸是否与门窗框尺寸匹配。若洞口存在偏差，应提前进行处理，确保洞口方正、垂直，预留安装间隙符合规范要求。对于外墙面已完成抹灰或饰面的，应在洞口周边做好保护措施。

三、主要施工流程与操作要点

（一）门框、窗框安装

门框窗框的安装是门窗工程的核心环节，其安装质量直接决定了后续门窗的使用效果。

定位与放线：根据设计图纸及室内+50cm标高线，在洞口侧面弹出门窗框的安装位置线，包括水平控制线和垂直控制线。对于铝合金和塑钢门窗，还需考虑型材的热胀冷缩特性，预留适当的间隙。

临时固定与调整：将门窗框放入洞口，使其中心线与弹线重合。用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定，注意垫块不宜过多，以免影响框体的自由调整。然后，利用水平仪、线锤等工具，精确调整门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差，使其符合规范要求。调整过程中，应做到“横平竖直，上正下平”。

连接固定：固定方式应根据洞口墙体材料及门窗材质选择。常见的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接等。固定点的数量和位置应符合规范，通常在框角、边框中部及中梃两端设置，间距不宜过大。固定时，应避免使门窗框产生变形。对于塑钢门窗，其固定件应采用镀锌件，并置于增强型钢或内衬加强板上。

打发泡剂与清理：门窗框固定好后，在框与洞口间隙处打发泡剂。施打时应连续饱满，避免断点或空洞，发泡剂应略微膨胀溢出框外。待发泡剂固化后（通常20-30分钟，具体参照产品说明），用壁纸刀将多余部分切割平整，注意不要损伤框体表面。

边框密封与防水处理：清理干净发泡剂切割后的表面及洞口周边。窗框外侧与墙体之间的缝隙，应采用中性硅酮密封胶进行密封。打胶前，需在胶缝两侧粘贴美纹纸，确保胶缝顺直、光滑、无气泡。胶缝应连续不间断，宽度和厚度应符合设计要求。对于外窗台，应做出不小于2%的排水坡度，并确保窗台下沿有滴水线或滴水槽，防止雨水倒灌。

（二）门扇、窗扇安装

门扇窗扇的安装应在门框窗框安装固定并做好密封处理后进行。

合页（铰链）安装：根据门扇的开启方向和重量，选择合适的合页型号和数量。安装合页时，应确保其与门扇、门框（或窗框）连接牢固，螺丝齐全并拧紧。合页槽应深浅适宜，使合页安装后与扇框表面齐平。

门扇（窗扇）安装与调试：将门扇（窗扇）安装到合页上，检查开启是否灵活，关闭是否严密。对于推拉门窗，应检查滑轮是否顺畅，定位是否准确，有无卡顿现象。调试过程中，要确保扇与框之间的间隙均匀一致，锁具、执手等五金件安装位置准确，启闭功能正常。

锁具及五金件安装：按照产品说明书安装锁具、拉手、风撑、限位器等五金配件。确保锁舌与锁扣位置对应，开启关闭顺畅，锁闭牢固。五金件的螺丝应拧紧，不得有松动。

四、质量标准与验收要求

门窗安装工程的质量验收应严格按照相关规范执行，确保工程质量。

主控项目：门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及连接方式必须符合设计要求。门窗框和扇的安装必须牢固，固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求和规范规定。门窗扇安装应牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，功能应满足使用要求。

一般项目：门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密