原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
钢箱梁现场施工及涂装技术方案
一、工程概况
本方案适用于钢箱梁现场定位连接、节段焊接、损伤部位油漆补涂及整体面漆喷涂施工。钢箱梁作为桥梁核心受力构件，现场施工质量直接影响桥梁结构安全性、稳定性及耐久性。施工需严格遵循焊接工艺评定标准及涂装体系要求，重点控制节段定位精度、焊缝质量及涂层防护效果，确保施工全过程符合现行行业规范及设计文件要求，保障钢箱梁长期可靠服役。
二、钢箱梁定位连接
钢箱梁节段吊装就位后，通过连接耳板临时固定、马板调节接口精度，再进行定位焊接，为后续焊接施工奠定基础。
（一）核心构件设计与作用
1.连接耳板
功能定位：用于横向或纵向相邻钢箱梁节段的临时连接，保证节段对接过程中的稳定性，避免位移偏差。
构造参数：主板厚度30mm，侧板厚度20mm，采用高强度钢材加工制作，确保临时固定强度满足施工荷载要求。
布置要求：纵向接缝处端部2m位置设置一组，之后每8m设置一组；横向接缝处设置数量与腹板数量一致，确保接缝各关键受力点均得到有效固定。
2.马板
功能定位：调节板对接口局部平面度，校正主板（底板、腹板、顶板）的错边量，确保接口精度符合规范要求后再进行焊接作业。
构造参数：尺寸为16mm×200mm×400mm，采用耐磨、刚度适中的钢材制作，避免调节过程中自身变形影响精度控制。
布置要求：沿节段顶板和底板对接口均匀布置，间距400mm，马板板面与对接焊口垂直设置，确保调节力直接作用于接口处，提高调节效率。
（二）定位连接施工流程
节段吊装就位→安装连接耳板临时固定→布置马板调节接口错边量→检查接口精度（错边量符合规范）→气体保护焊定位焊接→拆除多余马板→清理接口区域。
（三）施工控制要点
节段吊装就位后，先通过连接耳板将相邻节段初步固定，确保节段不会发生横向或纵向位移，连接耳板的螺栓紧固力矩需达到设计要求，避免固定松动。
马板安装时需紧贴主板表面，调节过程中采用百分表实时监测错边量，确保底板、腹板、顶板的错边量控制在规范允许范围内（一般不超过板厚的10%，且最大值不超过3mm）。
定位焊接采用CO?气体保护焊，焊接长度、间距需符合焊接工艺要求，一般定位焊缝长度为50-80mm，间距为200-300mm，避免定位焊缝过短或过疏导致接口松动。
特殊情况下需变更马板布置点时，必须在箱体内部进行加强处理，可采用加劲板焊接加固，防止局部应力集中导致箱体变形。
定位焊接完成后，及时拆除多余的马板，拆除时采用气割切割，切割后需对切口进行打磨平整，去除毛刺和飞溅物，避免影响后续焊接质量。
三、钢箱梁焊接施工
钢箱梁节段间纵向接口和横向接口均采用全焊缝连接，焊接方式为CO?气体保护焊，施工需严格遵循焊接工艺评定标准，控制焊接参数、顺序及环境条件，确保焊缝质量满足设计要求。
（一）焊接工艺参数
焊接过程分为首层、填充、盖面三个层次，各层次工艺参数严格按照下表执行，确保焊缝成型良好、内部质量合格。
表1CO?气体保护焊工艺参数表
焊接层次
焊丝规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊丝伸出长度（mm）
气体流量（L/min）
焊接速度（mm/min）
首层
φ1.2
220-240
24-27
30
60
400
填充
φ1.2
260-310
30-33
25-30
60
350
盖面
φ1.2
200-220
24-26
15-20
60
400
（二）焊接前期准备
焊缝两侧表面处理：焊接前需对焊缝两侧各50mm范围内的区域进行除锈、除油、除污处理，除锈等级需达到Sa2.5级，处理完成后24h内必须进行焊接作业。若超过24h，需重新进行除锈处理，确保接头无锈蚀、无污染。
焊接环境控制：首道焊接或焊接间隔超过2小时时，需检查空气湿度，当空气湿度大于80%时，采用天然气喷枪对焊缝周围进行加热除湿，加热温度控制在50-80℃，加热范围为焊缝两侧各100mm，待湿度降至80%以下后方可施焊；雨天、雪天或风速大于8m/s时，严禁露天施焊，需搭设防雨防风棚。
焊接材料准备：焊丝需选用与钢箱梁母材匹配的低合金钢焊丝，焊丝进场时需提供质量证明书，并存放在干燥、通风的库房内，防止受潮生锈；CO?气体纯度需≥99.5%，含水量≤0.05%，使用前需倒置钢瓶静置24h，打开阀门排出底部积水，确保气体纯度。
焊接设备检查：焊接前需检查CO?气体保护焊焊机的性能，包括电流、电压调节精度、送丝机构稳定性、气体流量控制准确性等，确保设备运行正常；焊机接地可靠，防止触电事故。
（三）焊接顺序
为减少焊接应力和变形，焊接顺序严格遵循“先次要焊缝、后主要焊缝，先内部焊缝、后外部焊缝，对称施焊”的原则，具体顺序如下：
焊接腹板加劲板与腹板的贴角焊缝；
焊接底板T肋与底板的角焊缝；
焊接腹板加劲肋、底板T肋的对接焊缝；
焊接腹板、底板、顶板的对接焊缝（先焊
文档评论（0）