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化工厂突然停电应急预案

为有效应对化工厂突发停电事件，最大限度保障人员生命安全，降低财产损失，防止次生灾害发生，结合本厂生产工艺特点、设备布局及供电系统实际情况，制定本应急处置方案。方案覆盖因外部电网故障、内部供电线路跳闸、变压器损坏、发电机故障等原因导致的全厂或局部停电场景，适用于生产区、仓储区、公用工程区等所有涉及电力供应的区域。

一、应急组织与职责

设立厂级应急指挥部，由厂长担任总指挥，分管安全副厂长担任副总指挥，成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、消防保卫科、后勤保障部、医疗救护组负责人及各车间主任。指挥部统筹指挥停电事件应对，决策重大处置措施，协调外部救援资源。

各专项工作组职责如下：

1.现场处置组（由生产技术部牵头，各车间骨干组成）：负责停电后关键设备紧急停机操作，执行工艺保压、降温、物料转移等应急措施；巡查生产装置、储罐区、管廊等重点区域，监控压力容器、反应釜、危险化学品储罐的温度、压力、液位等参数；配合设备管理部开展供电系统故障排查。

2.技术保障组（由设备管理部牵头，电气、仪表、工艺工程师组成）：快速判断停电范围及原因（外部电网、内部短路、设备故障等），评估应急电源（如柴油发电机）容量及可供电负荷；制定关键设备供电优先级方案，指导现场处置组实施设备保护操作；提出供电恢复技术方案，协调外部电力部门抢修。

3.物资保障组（由后勤保障部牵头）：提前储备应急照明设备（防爆手电筒、应急灯）、便携式防爆对讲机、应急柴油、灭火器、急救药品、防护装备（防毒面具、防化服）等物资，确保数量充足、状态完好；停电后30分钟内将应急物资配送至各处置现场。

4.警戒疏散组（由消防保卫科牵头）：设置警戒区域，禁止无关人员进入生产区、配电间、储罐区等危险场所；引导非作业人员沿指定路线疏散至厂外安全集结点（厂区东南侧停车场），清点人数并向指挥部报告；配合公安部门维护周边交通秩序。

5.医疗救护组（由厂医务室及外部协作医院组成）：在疏散集结点设置临时医疗点，对受伤人员进行止血、包扎、心肺复苏等紧急救治；重伤员经初步处理后，立即联系120转运至协作医院（XX市第一人民医院）。

6.信息联络组（由安全环保部牵头）：实时收集现场信息（停电范围、设备状态、人员伤亡、环境监测数据等），每15分钟向指挥部汇报；对接外部应急管理部门、电力公司，通报事件进展及需求；禁止未经授权的信息发布，统一对外口径。

二、应急响应流程

（一）事件分级

根据停电影响程度，分为两级响应：

-一级响应：全厂停电或关键装置（如硝化反应釜、液氯储罐、高压加氢装置）所在区域停电，持续时间超过10分钟，可能导致工艺失控、危险物质泄漏。

-二级响应：局部区域（如辅助车间、办公区）停电，不影响关键装置运行，或关键装置停电后30分钟内可恢复供电。

（二）接警与报告

岗位操作人员发现停电后，立即按下岗位报警按钮（红色，安装于操作柱顶部），并通过防爆对讲机报告车间值班长：“X车间X岗位停电，照明、动力电源中断，设备状态XXX（如反应釜搅拌停止、冷却水泵停运）。”

车间值班长5分钟内核实情况，通过调度电话报告厂总调度室：“X车间、X区域停电，影响范围XXX，当前采取措施XXX（如手动关闭进料阀、启动应急照明）。”

总调度室确认信息后，10分钟内向应急指挥部报告停电时间、范围、初步原因（外部/内部）、受影响装置及已采取措施，由总指挥判断响应级别并启动应急程序。

（三）应急启动

一级响应由总指挥宣布启动，各工作组30分钟内集结完毕并赶赴现场；二级响应由副总指挥宣布启动，现场处置组、技术保障组、警戒疏散组立即开展处置，其他工作组待命。

三、关键处置措施

（一）初期处置（停电后0-30分钟）

1.设备紧急保护：各岗位操作人员按《停电岗位操作卡》执行以下操作：

-反应釜：立即关闭进料阀、蒸汽阀，开启紧急冷却水阀（若电动阀失效，手动开启旁路阀）；若搅拌停止，每30分钟手动盘车一次（盘车方向按设备标识，力度均匀）；监测釜内温度，若超过安全阈值（如硝化反应釜＞80℃），通过氮气置换阀注入氮气降温。

-危险化学品储罐：关闭进出口阀门，停止装卸作业；液氯、液氨等压力储罐，检查安全阀、爆破片状态，若压力持续上升（如液氯储罐＞1.0MPa），开启紧急泄放阀至事故应急池。

-公用工程：循环水泵停运后，打开高位水箱旁路阀，利用重力向关键设备（如压缩机、电机）提供冷却水；空压站关闭出气总阀，防止系统倒吸。

2.应急照明与通讯：各区域应急灯（平时每月测试一次）自动启动，覆盖主要操作通道、楼梯间；操作人员使用防爆手电筒（电池电量≥80%）检查设备，禁止使用非防爆照明工具。调度室、各车间值班室启用