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安全用电检查、检测检查制度

一、适用范围

本制度适用于公司各生产车间、办公区域、仓储库区、实验室、员工宿舍及附属设施内的所有用电设备、供配电系统及相关场所的安全检查与检测管理。涵盖10kV及以下高压配电系统、0.4kV低压配电系统、动力设备、照明设备、临时用电线路、防雷接地装置等全部用电环节，包含日常运行状态检查、周期性专业检测及特殊场景专项排查。

二、职责分工

（一）安全管理部

负责统筹制定年度安全用电检查计划，明确检查频次、重点区域及技术标准；组织月度综合检查与季度专项检测，协调外委检测机构资质审核与过程监督；建立用电安全隐患台账，跟踪整改闭环情况；汇总分析检查数据，形成年度用电安全评估报告；对各部门检查执行情况进行考核，纳入安全生产责任制评分体系。

（二）设备管理部

负责编制各类型用电设备的安全检查操作指引，明确检测参数与判定标准；组织电工班组开展日常巡检与设备维护，记录设备运行数据（如电流、电压、温升等）；对检测中发现的技术问题提出整改方案，指导车间完成设备维修或线路改造；管理供配电系统的预防性试验，保存检测报告、设备说明书等技术档案。

（三）各部门（车间）负责人

落实本部门用电安全主体责任，组织员工开展每日班前用电安全检查；监督本区域临时用电审批与管理，确保符合“一机一闸一保护”要求；配合安全管理部、设备管理部完成周期性检查，对检查中发现的问题立即组织整改；定期对本部门员工进行用电安全培训，强化安全操作意识。

（四）岗位操作人员

严格执行设备操作规程，开机前检查用电设备接地保护、电缆绝缘层、控制开关状态；运行中观察设备有无异常声响、异味、发热现象，发现问题立即停机并报告；每日下班前关闭非必要用电设备电源，切断临时用电线路；维护责任区域内照明灯具、插座、开关的清洁与完好，禁止私拉乱接电线。

三、检查周期与内容

（一）日常检查（每日）

1.执行主体：各岗位操作人员、值班电工

2.检查内容：

（1）设备类：电动机、电焊机、数控机床等动力设备的接线端子是否松动，外壳接地是否可靠（接地导线无锈蚀、断裂），运行时电流是否在额定范围内（电流表读数≤额定值的90%），轴承、散热孔有无异常发热（手触不超过60℃）；

（2）线路类：车间照明线路、插座回路的绝缘皮有无破损、老化（无露铜、无碳化痕迹），电缆桥架内线路排列是否整齐（无挤压、无缠绕），穿管线路管口护圈是否完好（无毛刺割伤电缆）；

（3）环境类：配电柜门是否关闭（防异物进入），开关箱周围0.8米内无杂物堆放（保证操作空间），仓库、实验室等重点区域的防爆灯具是否正常工作（无闪烁、无黑斑），应急照明与疏散指示灯是否通电（断电测试时3秒内启动）；

（4）行为类：是否存在违规使用大功率电器（如电暖器、热得快），移动设备是否使用带漏电保护的拖线板（漏保装置每月测试一次），非电工人员有无擅自拆卸电气设备。

（二）月度检查（每月25日前）

1.执行主体：设备管理部电工班组、安全管理部专员

2.检查内容：

（1）供配电系统：变压器油温（≤85℃）、油位（在上下限刻度之间）、声响（无异常杂音）；低压配电柜母线排连接点温度（红外测温≤70℃），断路器分合指示是否正常（与实际状态一致），无功补偿装置投切是否灵敏（功率因数≥0.92）；

（2）用电设备：大型设备控制箱内接触器触点有无烧蚀（无熔焊、无氧化层），变频器散热风扇是否运转（无卡阻、无积灰），移动电气设备绝缘电阻（500V兆欧表测试≥1MΩ）；

（3）接地系统：车间设备接地电阻（接地电阻测试仪测试≤4Ω），防雷接地装置连接点是否牢固（无锈蚀、无松动），独立避雷针接地电阻（≤10Ω）；

（4）临时用电：临时线路是否采用橡套电缆（无塑料线替代），架空高度（室内≥2.5米、室外≥4.5米），电源侧是否安装二级漏保（动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s），使用期限是否超15天（超期需重新审批）。

（三）季度专项检查（每季度末）

1.执行主体：安全管理部牵头，设备管理部、生产部、行政部联合参与

2.检查重点：

（1）季节性防护：春季检查线路防潮（电缆沟无积水、配电房湿度≤70%），夏季检查设备散热（空调、风机运行正常，变压器室温度≤40℃），秋季检查线路防鼠（电缆孔洞封堵严密，无鼠咬痕迹），冬季检查取暖设备管理（禁止使用开放式电热器具，功率≤2000W）；

（2）重点场所：实验室检查精密仪器接地（独立接地电阻≤1Ω）、静电防护（工作台接地导线完好）；仓库检查防爆灯具（IP65防护等级）、线路穿管（镀锌钢管连接严密）；宿舍检查插座负荷（每间≤5kW）、充电设备管理（电动车