水泥搅拌桩监理实施细则.docxVIP

水泥搅拌桩监理实施细则

水泥搅拌桩监理工作以设计文件、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及相关施工图纸为依据，重点覆盖施工准备、过程控制、质量验收、安全环保及资料管理全流程，确保成桩质量满足承载力、桩身完整性及耐久性要求。

一、施工准备阶段监理要点

1.技术文件审核：严格核查施工单位提交的专项施工方案，重点审查水泥搅拌桩的桩径（通常为500-600mm）、桩长（以穿透软弱土层或进入持力层0.5m以上为准）、水泥用量（设计值一般为50-70kg/m）、水灰比（0.45-0.55）、提升/下沉速度（0.8-1.2m/min）等关键参数是否符合设计要求。检查方案中关于工艺性试桩（不少于3根）的计划，明确试桩目的（验证配合比、确定机械参数、检验成桩效果）及检测要求（包括7天轻便触探、28天钻芯取样）。

2.材料与设备验收：

-水泥进场时，监理需核对产品合格证、出厂检验报告，现场抽样送检（检测项目含强度、安定性、凝结时间），严禁使用过期（超过3个月）、受潮或结块水泥。若设计要求掺加外掺剂（如早强剂、减水剂），需核查外掺剂的性能检测报告，确保其与水泥的适应性（通过试配验证）。

-施工机械需具备完整的出厂合格证明，重点检查搅拌桩机的动力头功率（应≥45kW）、搅拌头形式（双轴或三轴，叶片数量及角度需与设计桩径匹配）、计量装置（电子称重系统精度需≤±1%，深度记录仪误差≤±50mm）及喷浆系统（注浆泵压力需≥0.4MPa，输浆管内径≥50mm）。所有设备需经法定计量机构标定，标定证书需在有效期内。

3.场地与测量控制：监理应现场核查施工场地平整情况（平整度偏差≤±100mm），确保地表承载力满足桩机行走要求（一般≥80kPa）；检查地下障碍物（如旧基础、管线）的清除或移位记录，对无法清除的障碍物需要求施工单位调整桩位（偏差≤50mm）并经设计确认。测量放线时，监理需使用全站仪复核桩位坐标，群桩桩位偏差≤100mm，单桩偏差≤50mm；复核基准点高程，控制桩顶标高误差≤±50mm（设计桩顶标高需超灌0.5m以上，后期凿除浮浆）。

二、施工过程监理控制

1.成桩工艺全程监督：

-预搅下沉阶段：监督桩机对位偏差（≤20mm），启动搅拌头后匀速下沉（速度≤1.0m/min）。若设计要求“预搅下沉不喷浆”，需检查是否存在提前喷浆现象（通过观察孔口返浆及计量系统记录），避免因水泥浪费导致桩身强度不均；若遇硬土层（电流值＞100A），应要求减慢下沉速度或调整搅拌头角度，严禁强行加压导致桩架倾斜。

-提升喷浆阶段：当搅拌头下沉至设计桩底标高（以深度记录仪为准，误差≤±100mm），开启注浆泵并确保30秒内达到设计喷浆压力（0.4-0.6MPa）。提升速度严格控制在0.8-1.0m/min，监理需同步核对电子称重系统的水泥累计用量（每米用量误差≤±2kg）及浆体流量（与水灰比匹配，如设计水泥用量50kg/m、水灰比0.5，则每米浆量=50/(1+0.5)=33.3L）。若因机械故障导致喷浆中断，需记录停浆深度，中断时间＜30分钟时，接桩重叠长度≥1.0m；中断时间≥30分钟时，需重新钻进至停浆面以下1.0m再恢复喷浆，严禁断桩。

-复搅阶段：严格执行“两喷四搅”或“两喷三搅”工艺（具体以设计为准），复搅深度需覆盖全桩长（重点检查软土段复搅次数是否增加）。监理需通过观察搅拌头提升/下沉次数（如四搅工艺需记录下沉-提升-下沉-提升四次过程）及深度记录仪曲线，确认复搅均匀性；对淤泥质土、泥炭土等易离析土层，应要求增加复搅遍数（≥3次），确保水泥与土体充分拌合（现场可观察返浆颜色均匀性，无明显土块）。

2.关键工序旁站监理：

-首根桩施工时，监理需全程旁站并记录：下沉/提升速度（精确至0.1m/min）、喷浆压力（0.1MPa为单位）、水泥用量（kg/m）、成桩时间（min）、孔口返浆情况（是否含大土块）。成桩7天后，监督施工单位进行轻便触探（使用N10贯入仪，触探深度≤4m，每米击数≥设计值的80%）；28天后进行钻芯取样（钻芯直径≥108mm，取芯率≥90%），观察芯样完整性（无松散、断层）、胶结情况（手捏不碎），并送检无侧限抗压强度（≥设计值，一般为1.2-2.5MPa）。若首桩检测不达标，需分析原因（如水泥用量不足、复搅不充分）并调整工艺参数，重新试桩直至合格。

-遇地质突变（如局部存在暗浜、粉砂层）时，监理应要求施工单位立即停止施工，现场核查地质资料与实际情况差异，必要时委托补勘。若软土层厚度超设计值，需调整水泥用量（增加5-10kg/m）或复搅次数（增加