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环氧地坪漆施工方案

一、引言

环氧地坪漆以其优异的耐磨、耐蚀、防尘性能及美观的装饰效果，在工业厂房、商业场所、地下车库等多种领域得到广泛应用。本方案旨在提供一套科学、严谨、实用的环氧地坪漆施工指导，确保施工质量，满足设计及使用要求。施工过程需严格遵循相关规范，注重细节把控，以实现地坪的长效耐用与美观统一。

二、施工前准备

（一）基层处理

基层处理是环氧地坪施工的基础，直接影响地坪的最终质量和使用寿命，务必高度重视。

1.表面清理：彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油污、旧漆及松动物质。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗等方式，对于油污等顽固污渍，需使用专用清洁剂进行处理，确保基层清洁。

2.平整度检查与修复：使用靠尺等工具检查基层平整度，对于明显凹陷或凸起部位，应进行打磨或修补。基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，需用专用修补砂浆或环氧腻子进行填充、抹平、打磨，确保表面平整过渡。

3.强度检测：基层混凝土强度应不低于设计要求，一般建议不低于C25。可通过回弹仪检测或经验判断（如表面无起砂、无空鼓）。若基层强度不足，需评估是否需要重新处理或采取加固措施。

4.含水率测定：基层含水率是关键指标，过高会导致涂层起鼓、脱落。通常要求含水率不高于8%（具体需参照所用环氧材料的技术要求）。可采用含水率测定仪进行检测，或在基层表面铺设塑料薄膜，静置若干时间后观察薄膜内有无凝结水。

5.打磨与吸尘：使用专业地坪打磨机对基层进行整体打磨，以去除浮浆、增加表面粗糙度，提高涂层附着力。打磨后应立即用工业吸尘器彻底清除表面粉尘，确保无尘作业环境。

（二）材料准备

1.材料选用：根据设计要求、使用环境及预算，选用合适类型的环氧地坪涂料（如溶剂型、无溶剂型、水性环氧等）及配套材料（底漆、中涂、面漆、腻子、固化剂、稀释剂等）。所有材料应来自正规厂家，具有产品合格证、检验报告等质量证明文件，并确保在保质期内。

2.材料核对：施工前需核对材料的型号、规格、批次是否与设计要求一致，检查材料是否有破损、变质等情况。

3.材料储存：涂料及辅助材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射，并按材料特性采取相应的防潮、防冻措施。

（三）工具与设备准备

根据施工工艺需求，准备以下工具与设备，并确保其性能良好：

1.基层处理工具：地坪打磨机、角磨机（配砂轮片、钢丝刷）、高压水枪、吸尘器、铲刀、凿子、扫帚、拖把等。

2.涂料施工工具：镘刀（自流平镘刀、消泡滚筒）、刮板、滚筒（长毛滚筒、短毛滚筒）、刷子（用于边角、异形部位）、搅拌器（电动）、称量工具（电子秤）、配料桶、美纹纸胶带、遮蔽膜等。

3.辅助设备：通风设备（如风扇，用于溶剂型涂料施工）、照明设备、配电箱、脚手架或登高梯（如需）。

4.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防毒口罩（根据涂料类型选择合适等级）、耐溶剂手套、工作服、防滑鞋等。

（四）施工环境要求

1.温度：施工环境温度一般宜在5℃-35℃之间。温度过低会导致涂料固化缓慢或不完全；温度过高则可能加速涂料固化，缩短施工操作时间，且易出现气泡等问题。具体需参照所用涂料的产品说明书。

2.湿度：空气相对湿度宜控制在85%以下。湿度过高，基层表面易结露，影响涂层附着力，且可能导致涂膜发白。

3.通风：对于溶剂型环氧地坪漆，施工区域应保持良好通风，以利于溶剂挥发，减少对施工人员健康的影响，并避免溶剂积聚引发安全隐患。

4.洁净度：施工区域应进行封闭或隔离，防止无关人员进入及交叉污染，确保施工环境的洁净。

三、地坪施工流程

（一）底漆施工

1.材料调配：按照底漆与固化剂的规定配比（参照产品说明书），准确称量后倒入干净的配料桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间不宜过短，确保混合均匀。若涂料黏度较高，可在厂家指导下适量加入专用稀释剂，调整至适宜施工黏度。

2.涂装方法：采用滚涂或刮涂的方式进行底漆施工。滚涂时选用合适的滚筒，确保涂层均匀，无漏涂、无堆积。对于边角、机脚等滚筒不易到达的部位，应用刷子进行补涂。

3.施工要点：底漆的主要作用是渗透基层、封闭孔隙、增强与基层的附着力。应确保底漆均匀覆盖基层表面，渗透充分。施工后需检查有无漏涂，发现后及时补涂。

4.干燥养护：底漆施工完成后，应在规定的环境条件下进行干燥养护，待其完全固化后（具体时间参照产品说明书，通常需要若干小时），方可进行下一道工序。

（二）中涂施工（根据设计厚度及地面情况决定是否需要多层或刮涂腻子）

当中涂用于增加地坪厚度或找平基层时：

1.材料调配：中涂材料（通常为环氧树脂与固化剂，可根据需要添加石英砂或石英粉等填料以增加厚度和强度）按规定配比准确称量，倒入配料桶中充分搅拌均匀。添加填料时，应逐步加入并搅拌至无颗粒、分