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2025年安全科工作总结暨工作计划

2025年，安全科在公司管理层的统筹指导下，紧扣“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，以双重预防机制建设为抓手，以科技赋能为突破，以全员参与为基础，系统推进安全生产管理体系优化升级。全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，重伤事故同比下降33%，一般事故起数同比减少18%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度主要工作及2026年计划总结如下：

一、2025年主要工作成效

（一）隐患排查治理体系化推进，风险防控能力显著提升

全年累计开展各类安全检查127次，其中综合检查24次、专项检查（涉爆粉尘、有限空间、危化品管理等）42次、季节性检查（防汛、防高温、防冻凝）31次、突击抽查30次，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所等15个重点区域，排查隐患1346项，整改完成1328项，整改率98.6%，剩余18项因需停产改造正在按计划推进（预计2026年3月底前完成）。

针对重复性隐患问题，建立“一患一档”跟踪机制，对3个月内重复出现的隐患（如电气线路私拉乱接、消防通道临时堆物）实施“提级管理”，由安全科联合责任部门负责人共同制定整改方案，累计约谈责任班组8次，扣减绩效考核分22分，重复性隐患同比下降52%。

创新推行“隐患随手拍”激励制度，通过企业微信小程序收集员工上报隐患217条，其中12条涉及重大风险（如反应釜密封垫老化、天然气管道焊缝微漏），经核实后给予上报人50-200元奖励，员工参与隐患排查的主动性显著增强。

（二）双重预防机制深化落地，风险分级管控精准度提高

完成全公司风险辨识与评估，共识别风险点326个，其中重大风险点12个（较2024年减少5个）、较大风险点48个、一般风险点156个、低风险点110个。针对重大风险点，逐一制定“五定”管控措施（定责任、定标准、定监测、定预案、定演练），如对液氨储罐区（重大风险点），新增3台气体泄漏检测仪，设置24小时专人值守岗，每季度开展无脚本应急演练，全年未发生泄漏事件。

动态更新《隐患排查清单》，将风险管控措施转化为具体排查项，清单内容由2024年的286项扩展至352项，覆盖设备运行、作业行为、环境管理等全维度。推行“三级排查”模式（岗位每日自查、班组每周互查、部门每月专查），全年通过岗位自查发现隐患689项，占总隐患数的51.2%，基层风险感知能力明显提升。

（三）科技赋能安全管理，智能化监管水平迈上新台阶

投入120万元升级安全监控系统，新增AI视频分析功能，对吸烟、未佩戴安全帽、物料超量堆放等15类违规行为自动识别预警，全年触发预警437次，处置及时率100%，违规行为同比下降67%。在危化品仓库部署智能仓储管理系统，实现危化品出入库电子登记、存量实时监测、超量自动报警，危化品账物不符问题彻底消除。

试点应用“智能巡检终端”，为12个重点区域巡检人员配备定位手环及数据采集设备，巡检路径、时间、检查项完成情况实时上传系统，杜绝“漏检、代检”现象，巡检数据完整率从82%提升至99%。通过大数据分析模块，生成《月度安全风险热力图》，直观显示高风险时段（如夜班23:00-1:00）、高风险区域（机加工车间2号生产线），为精准施策提供数据支撑。

（四）全员安全素养提升工程见实效，安全文化氛围日益浓厚

全年组织安全培训42场，覆盖2100人次（含新入职员工87人），培训内容包括《安全生产法》解读、典型事故案例分析、应急处置技能等，其中线下实操培训（如灭火器使用、心肺复苏）18场，参与率98%；线上平台（企业E-learning系统）上线课程15门，累计学习时长12600小时，季度考核通过率95%（较2024年提高8%）。

开展“安全标兵”评选活动，从遵章守纪、隐患上报、技能提升等维度评选月度标兵36名、年度标兵12名，给予通报表彰及绩效加分奖励，树立正向激励标杆。结合“安全生产月”“消防宣传日”等活动，组织安全知识竞赛、应急演练观摩、家属开放日等特色活动11场，参与员工及家属超800人次，安全理念进一步融入企业文化。

（五）应急管理体系优化完善，处置能力持续增强

修订《生产安全事故应急预案》及8个专项预案（如火灾、触电、气体泄漏），组织专家评审3次，新增“多部门联动响应”“外部救援衔接”等条款，预案针对性、可操作性显著提升。全年开展应急演练24次（其中无脚本演练8次），覆盖90%以上风险点，演练平均响应时间从7分钟缩短至4分钟，物资调配效率提高50%。

完成应急物资仓库标准化改造，分类存放消防器材、防护装备、急救药品等物资32类480件，建立“月度清点+动态补充”制度，全年更换过期灭火器62具、补充急救药品43种，物资完好率保持100%。与周边3家医院、2家专业救援机构签订应急协作协议，开展联合