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2025年安全科工作总结和年工作要点

2025年，安全科在公司党委、行政的统筹领导下，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，紧扣“三管三必须”要求，聚焦责任落实、风险防控、基础提升三大核心，全年未发生生产安全责任事故，累计排查各类隐患1278项（其中重大隐患2项），整改完成率98.6%；组织安全培训42场，覆盖1620人次；开展综合演练6次、专项演练18次，参演率达95%；推动2项安全技术改造项目落地，安全生产形势持续稳定向好。现将全年工作情况总结如下，并提出2026年工作要点。

一、2025年工作总结

（一）责任体系深化落地，织密安全管理“责任网”

严格落实《安全生产法》及公司《安全生产责任制清单》，修订完善科室、班组、岗位三级责任清单，明确6类28项具体职责，将安全指标纳入部门绩效考核（占比25%），实行“月度自评、季度互评、年度总评”机制。全年开展责任制落实专项检查12次，对3个责任落实不到位的班组进行通报批评，扣减绩效分15分；对12名安全履职突出的员工给予表彰奖励，发放奖金2.4万元。创新推行“安全网格长”制度，将生产区域划分为23个网格，由车间主任、班组长担任网格长，建立“日巡查、周汇总、月研判”机制，累计上报网格内隐患432项，占全年隐患总数的34%，基层一线发现问题、解决问题的能力显著提升。

（二）风险防控精准施策，筑牢事故预防“防火墙”

深化双重预防机制建设，完成全流程风险辨识评估，更新风险分级管控清单，确定红、橙、黄、蓝四级风险点176个，针对性制定管控措施428条。对2处重大风险点（危化品储罐区、高压配电室）实行“一风险一档案”管理，配备智能监测设备8台套，设置电子围栏2处，安排专人24小时值守，全年未发生风险失控事件。开展“隐患清零”专项行动，聚焦设备运行、作业环境、操作行为三大领域，联合技术、生产部门成立5个检查组，采用“四不两直”方式检查108次，发现并整改设备老化问题67项、作业环境隐患213项、违规操作行为89起。针对老旧生产线电气线路隐患，协调资金120万元完成2条生产线的线路改造，加装漏电保护装置36套，从源头降低触电风险。

（三）培训演练提质增效，激活安全意识“动力源”

坚持“培训不到位就是重大安全隐患”理念，构建“理论+实操+案例”三维培训体系。理论培训方面，开发《岗位安全操作手册（2025版）》《典型事故案例汇编》2本教材，组织线上平台学习5000余人次，线下集中授课18场；实操培训方面，依托公司安全实训基地，开展动火作业、有限空间作业、应急救援等专项实操训练24场，考核通过率98%；案例培训方面，每月选取1-2起同行业事故进行复盘分析，制作警示教育片6部，组织观看1200余人次，员工“我要安全”的意识显著增强。应急管理突出“实战化”，修订《生产安全事故应急预案》及12个专项预案，针对危化品泄漏、火灾等高频场景开展“双盲”演练（不预先通知时间、地点）4次，发现预案衔接不畅、物资储备不足等问题11项，均在1周内完成整改。与属地消防、医院建立联动机制，开展跨部门联合演练2次，应急响应时间从30分钟缩短至15分钟。

（四）科技赋能创新驱动，打造智慧安全“新场景”

持续推进安全生产数字化转型，完成智能安全管理平台二期建设，集成风险监测、隐患排查、培训考核、应急指挥4大模块，实现数据实时采集、风险动态预警、隐患闭环管理。在危化品仓库安装气体浓度监测仪、温湿度传感器16台，数据每5秒上传一次，全年触发预警12次，均在5分钟内处置完毕；在重点区域部署AI视频监控系统，利用图像识别技术自动识别未戴安全帽、违规吸烟等行为，全年识别违规行为37起，提醒纠正率100%。推广使用智能巡检终端20台，将32个关键设备的巡检标准、路线、周期录入系统，巡检漏检率从8%降至1%，巡检数据电子化率达100%。科技手段的应用，使安全管理从“人工盯防”向“智能管控”转变，管理效率提升40%。

（五）队伍建设强基固本，锻造安全监管“主力军”

注重安全管理队伍能力提升，通过“内部轮岗+外部进修+技能比武”多维度培养复合型人才。全年选派5名骨干参加注册安全工程师培训，2人取得证书；组织内部经验交流分享会8场，覆盖60余人次；开展“安全技能大比武”活动，设置隐患排查、应急处置、法规知识3个竞赛项目，评选出“安全能手”10名，形成“比学赶超”的良好氛围。加强作风建设，制定《安全监管人员行为规范》，明确“严、细、实”工作标准，严禁“走过场”“老好人”现象，全年对2名履职不严的监管人员进行岗位调整，队伍执行力、公信力显著提升。

二、存在的问题与不足

尽管全年工作取得一定成效，但对照更高标准、更严要求，仍存在以下短板：一是基层安全责任落实不均衡，个别班组存在“重生产、轻安全”倾向，隐患排查主动性不足；二是部分老旧设备的智能化改