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2025年安全科工作总结及下一步工作打算

2025年，安全科在公司管理层的统筹指导下，紧扣“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，以“体系化建设、精准化管控、科技化赋能”为抓手，全面落实安全生产主体责任，全年未发生生产安全责任事故，一般隐患整改率100%，较大隐患整改完成率98.6%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度主要工作成效、存在问题及2026年重点工作安排总结如下：

一、2025年主要工作成效

（一）隐患排查治理实现“闭环升级”

全年累计开展综合性安全检查42次、专项检查18次（涵盖危化品管理、电气安全、高空作业等重点领域）、季节性检查6次，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所等12个重点单元，排查各类隐患1326项。针对隐患治理，创新推行“分级管控+动态跟踪”机制：将隐患按风险等级划分为红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（轻微）四级，红色隐患由分管副总牵头督办，橙色隐患由安全科长直接跟踪，黄、蓝色隐患明确车间主任为第一责任人；配套建立“一患一档”电子台账，通过“发现-整改-验收-销号”全流程线上留痕，整改期限精确到小时（红色隐患≤72小时、橙色≤48小时、黄色≤24小时、蓝色≤8小时）。例如，3月份仓储区危化品仓库被查出温湿度监控系统故障（橙色隐患），安全科联合设备部48小时内完成设备更换及校准，并同步修订《危化品仓储环境监控操作规范》；11月份机加工车间3台行车限位器失效（红色隐患），立即停用设备并协调专业机构2日内完成维修，同步组织全厂区起重设备专项排查，额外发现并整改同类问题5项。全年通过“回头看”复查机制，对整改完成的1298项隐患开展二次核查，未发现反弹问题。

（二）安全培训演练突出“实战导向”

以“知风险、会操作、能应急”为目标，构建“分层分类+情景模拟”培训体系。针对一线操作岗（占比68%），重点开展岗位风险辨识、安全操作规程、应急处置技能培训，全年组织“班前10分钟”微培训216场、“师带徒”实操培训48场（覆盖新员工及转岗人员127人），开发《机加工车间安全操作100问》《危化品泄漏处置手册》等简明教材；针对管理人员（占比15%），聚焦风险分级管控、安全管理制度落地、事故案例分析，联合外部安全机构开展“安全管理能力提升”专题班4期，参训率100%；针对特种作业人员（占比17%），严格落实持证上岗要求，全年复训电工、焊工、起重工等63人次，通过率100%。应急演练方面，结合年度风险评估结果，重点强化火灾、危化品泄漏、机械伤害三类事故应急处置能力，组织综合演练6次（其中跨部门联动演练3次）、专项演练12次（如危化品仓库泄漏桌面推演+实战模拟）、车间级演练24次。10月份开展的“仓储区火灾综合演练”中，首次引入VR模拟系统，让参演人员在虚拟场景中体验高温、烟雾环境下的逃生与初期灭火，演练评估显示，员工应急响应时间从2024年的90秒缩短至55秒，正确使用消防器材的比例从82%提升至97%。

（三）安全制度体系持续“优化完善”

围绕新《安全生产法》及行业标准更新要求，对现有23项安全管理制度进行全面梳理，修订《安全生产责任制》《危险作业审批管理办法》等8项制度，新增《智能安全监控系统使用规范》《承包商安全管理细则》2项制度。其中，《安全生产责任制》细化了从总经理到一线员工的32类岗位安全职责，明确“一岗双责”考核指标（如车间主任安全绩效占比从20%提升至30%）；《危险作业审批管理办法》将动火、有限空间、高空作业等7类作业的审批权限、监护要求、应急准备标准具体化，例如规定二级动火作业必须由安全科现场核查，监护人需持有《应急处置资格证》；《承包商安全管理细则》针对外包施工单位建立“准入-培训-监管-评价”全周期管理机制，要求承包商入场前提交安全方案、缴纳安全保证金（按合同额3%计提），作业期间由安全科指派专人全程监督，全年管理承包商19家，未发生因承包商作业引发的安全事件。

（四）科技兴安工程取得“实质突破”

投入260万元推进安全智能化建设，完成“安全管理综合平台”一期建设，实现“监测-预警-处置”一体化管控。平台集成视频监控、环境监测、设备状态等12类数据，通过AI算法自动识别违规行为（如未戴安全帽、操作区逗留）、预警风险（如危化品仓库气体浓度超标、配电房温度异常）。截至12月底，平台累计识别违规行为87起（较2024年下降63%），发出环境预警19次（均在5分钟内处置），设备异常预警12次（避免因设备故障引发的潜在事故）。同时，为一线员工配备智能定位手环500个，具备一键报警、跌倒监测功能，全年触发紧急报警3次（均为员工突发疾病，5分钟内完成救援）。科技手段的应用不仅提升了风险感知能力，更推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。

（五）安全文化氛围逐步