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直埋排管管沟施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的技术参数和质量标准。根据现场实际情况，划分施工区段，制定合理的施工顺序。从永久性水准点引测临时性水准点，其精度应满足规范要求，水准点闭合误差不大于4mm/km。使用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，控制沟槽开挖尺寸。

1.2材料准备

根据设计要求采购合格的管材、管件及相关材料。管材进场前需检查其外观质量，不得有裂纹、空鼓、露筋、缺边等缺陷。钢管应符合现行国家标准，表面镀锌均匀、光滑，无锈蚀现象；管件螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺。保温材料需符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》的规定，外护管应具有良好的密封、防水、耐温、防腐性能，地下水位高于管底时应采用钢质外护管。

1.3机具准备

准备好沟槽开挖、管道敷设、焊接、回填等所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。对所有设备进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工要求。同时配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、焊接面罩等。

1.4现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图，合理布置材料堆放区、加工区和机械设备停放区。接通临时水源、电源，确保施工用水用电需求。在施工现场设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。

二、管道布置与敷设规划

2.1管道布置原则

直埋排管的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定，与其他设施保持足够的水平或垂直净距。当不能满足净距要求时，应采取有效保护措施。管道宜敷设在各类地下管道的最上部，与其他地下管线交叉时，管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。两个固定支座之间的管道不宜有折角，由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其外护管距地面高度应符合设计要求，并设防水帽和隔热措施。

2.2管路附件及设施布置

阀门宜选用焊接连接的截止阀或闸阀，公称压力应比管道设计压力高一个等级，且必须进行保温，外表面温度不得大于60℃。直埋排管必须设置排潮管，排潮管应设置于外护管位移较小处，出口可引入专用井室内或引出地面，引出地面时开口应下弯，并采取防倒灌措施。疏水装置应设置在工作管与外护管相对位移较小处，从工作管引出疏水管处应设置疏水集水罐，罐体直径按工作管管径确定。检查井设计应根据地下水位情况采用相应结构，管道穿越井壁处应采取密封措施，井室宜对角布置两个人孔，深度大于4m时可设计为双层井室。

2.3敷设方式选择

直埋排管的工作管必须采用有补偿的敷设方式，管道坡度不宜小于0.2%。当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理；在地下水位较高的地区，必须作浮力计算，当不能保证管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应技术措施。穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理，覆土深度根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。

三、沟槽开挖

3.1沟槽断面尺寸确定

沟槽底部开挖宽度按公式B=D+2(b1+b2)计算，其中D为管道结构宽度，b1为每侧工作面宽度，b2为支撑厚度（如无支撑则为0）。非金属管道每侧工作面宽度：管径200～500mm时为400mm，600～1000mm时为500mm，1100～1500mm时为600mm；金属管道或砖沟相应减小。沟槽边坡根据土质类别、地下水位和开挖深度确定，中密砂土坡顶无荷载时为1:1.00，有荷载时为1:1.25，有动载时为1:1.50；硬塑的中亚黏土相应为1:0.67、1:0.75、1:1.00。

3.2沟槽开挖方法

采用开槽法施工，根据现场条件选择人工开挖或机械开挖。机械开挖时应预留200～300mm厚土层由人工清理，避免超挖。沟槽开挖过程中，应及时测量槽底高程和宽度，确保符合设计要求。在沟槽边坡不稳定或地下水位较高地段，应采取支撑措施，如钢板桩、木支撑等。沟槽两侧堆土距槽边不应小于1m，堆土高度不应超过1.5m。

3.3沟槽排水

沟槽开挖前应做好排水准备工作，当地下水位高于槽底时，应采用明沟排水或井点降水。明沟排水在沟槽两侧设置排水沟和集水井，用水泵将水抽出；井点降水根据土层渗透系数和降水深度选择合适的井点类型，如轻型井点、喷射井点等。排水过程中应保持槽底干燥，防止地基土扰动。

3.4土方堆放与运输

沟槽开挖的土方应及时运至指定地点堆放，避免影响施工和交通。土方可用于沟槽回填，多余土方应外运处理。运输土方时应采取覆盖措施，防止扬尘污染环境。

四、基础处理

4.1地基处理

当沟槽开挖至设计标高后，应对地基土进行检验，如发现地基土承载力不足或存在软弱土层，应采取换填、夯实、挤密等处理措施。换填材料可选用级配砂石、