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2026年钻井队在安全生产和环保方面的工作计划

2026年，我钻井队将严格贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，以“零事故、零污染、零伤害”为核心目标，围绕制度优化、风险管控、技术升级、队伍建设、生态保护五大维度，系统推进安全生产与环境保护工作深度融合，确保全年生产经营活动安全、绿色、高效运行。具体工作计划如下：

一、安全生产工作重点任务

（一）完善制度体系，压实责任链条

以新《安全生产法》及《石油天然气钻井作业安全规范》（GB/T28725-2023）为基准，全面修订队级《安全生产责任制》《安全操作规程》《隐患排查治理制度》等12项核心制度，重点细化班组岗位安全责任清单，明确从队长到司钻、井架工等23个岗位的安全职责、操作标准及考核细则。推行“双岗双责”管理模式，在原有安全岗基础上，每个生产班组增设1名兼职安全监督员，负责作业过程实时监督与隐患初判，形成“全员参与、层级覆盖”的责任网络。建立月度安全责任考核机制，将安全绩效与个人季度奖金直接挂钩，考核结果作为年度评优、岗位晋升的重要依据，确保责任落实“无盲区、无死角”。

（二）深化风险管控，筑牢安全防线

实施“风险分级管控+隐患动态治理”双重预防机制升级工程。针对不同井型（直井、定向井、水平井）、不同地质条件（高压气层、易漏地层）及不同作业阶段（一开、二开、完井），组织技术骨干、经验员工及外部专家联合编制《钻井作业风险数据库》，梳理出井控、机械伤害、触电、高处坠落等18类高风险场景，制定对应的风险削减措施42项，形成“一井一策、一步一控”的风险防控手册。每月开展JSA（工作安全分析）现场会，由当班司钻牵头，组织班组全员对当日作业任务进行风险辨识，明确“风险点-责任人-防控措施-应急处置”四要素并公示。同时，引入智能风险预警系统，在井场关键区域（钻台、泥浆罐区、发电房）安装6套智能监控设备，集成气体检测（H?S、CH?）、温度监测、设备振动传感等功能，实时采集数据并上传至队部安全管理平台，当风险值超过阈值时自动触发声光报警，实现风险“早发现、早干预”。

（三）强化设备管理，保障本质安全

建立“日常维护+专业检测+智能诊断”三位一体设备管理体系。针对井控装置、顶驱、泥浆泵等23类关键设备，制定《设备全生命周期管理台账》，明确维护周期（如防喷器每月试密封、泥浆泵每150小时更换润滑油）、检测标准（如刹车系统制动力矩≥120kN·m）及更新计划（2026年计划淘汰5台使用超10年的老旧泥浆泵，更换为节能型变频泵）。推行“机长制”，每台设备指定1名机长负责日常巡检、故障报修及记录归档，队部每月组织设备专项检查，重点核查防喷器开关灵活性、高压管汇密封性、消防器材有效性，检查结果与机长绩效直接关联。同时，引入设备智能诊断系统，通过安装在设备关键部位的传感器，实时监测运行参数（如泵压、转速、温度），系统自动生成设备健康报告，提前3-5天预警潜在故障，2026年设备完好率目标提升至98%以上，故障停机时间同比减少20%。

（四）加强培训演练，提升应急能力

构建“理论+实操+情景”三维培训体系。新员工入职前完成72学时安全培训（含32学时实操），重点掌握井控设备操作（如远程控制台开关防喷器）、H?S防护（正压式空气呼吸器佩戴、逃生路线识别）、消防器材使用（灭火器、消防水带连接）等核心技能，经理论考试（≥85分）和实操考核（≥90分）合格后方可上岗。针对老员工，每季度开展1次安全复训，内容涵盖新法规解读、典型事故案例分析（如2025年某井队井控违规操作导致溢流事故）、新技术应用（如智能监控系统操作），全年人均培训时长不低于40学时。强化应急演练实效性，每季度至少开展2次专项演练（井喷失控、泥浆罐区火灾、H?S泄漏），每次演练模拟真实场景（如夜间突发、恶劣天气），要求90%以上员工在2分钟内到达指定集合点，3分钟内完成应急设备启动。演练结束后组织复盘会，针对暴露的问题（如通讯不畅、物资摆放混乱）制定整改措施并跟踪验证，确保应急预案的实用性和可操作性。

二、环境保护工作重点任务

（一）严控污染排放，实现清洁生产

以《石油天然气开采工业污染物排放标准》（GB39728-2020）为底线，全面落实“减量化、资源化、无害化”原则。在废气治理方面，对柴油发电机加装尾气净化装置（处理效率≥95%），食堂安装油烟净化器（净化效率≥85%），确保SO?、NOx、颗粒物排放浓度分别低于50mg/m3、150mg/m3、10mg/m3。废水治理方面，推广“泥浆不落地”工艺，钻井废水经三级沉淀（隔油池-调节池-絮凝池）+膜分离技术处理后，回用于泥浆配置或场地降尘，回用率目标达90%以上；压裂返排液采用“化学混凝+超滤+反渗透”组合工艺处理，处