仓库货物装卸安全操作规范.docxVIP

仓库货物装卸安全操作规范

仓库货物装卸作业是仓储物流环节的核心操作，直接关系到人员安全、货物完好及作业效率。为规范作业流程，防范安全事故，结合仓储行业实际操作经验，制定以下安全操作规范：

一、作业前准备阶段安全要求

1.作业场地检查

作业前30分钟，现场负责人需组织人员对装卸区域进行全面检查：

-地面环境：确认作业区及通道无油污、积水、杂物，地面平整度符合要求（坡度不超过3°），无坑洼或凸起（凸起高度≤5mm）；

-照明系统：检查装卸区照明设备，确保照度不低于300勒克斯（夜间作业需额外开启应急照明），避免盲区；

-消防设施：核查灭火器（需在有效期内，压力指针在绿色区域）、消防沙箱（沙量充足无结块）、消防栓（阀门无锈蚀，水带无破损）等设施完好，位置无遮挡；

-障碍物清理：移除作业区5米范围内的无关物料、设备及临时搭建物，确保叉车、托盘车等设备通行宽度≥3米（双向通行时≥5米）。

2.货物与单据核对

装卸人员需与仓管员共同核对《装卸作业单》，确认以下信息：

-货物名称、规格、数量与单据一致，重点核对易碎品（如玻璃制品）、超重件（单件≥500kg）、危险品（易燃、易爆、腐蚀性货物）的标识与备注；

-检查货物包装完整性：纸箱无破损、变形（最大变形量≤10%），木箱无开钉、裂缝（裂缝长度≤木板宽度的1/3），托盘无断裂（木托盘单根木条断裂数≤2根）；

-危险品需单独标注“易燃”“腐蚀”“易爆”等警示标识，核对MSDS（化学品安全技术说明书）中存储、搬运特殊要求（如禁水、禁碰撞）。

3.装卸设备与工具检查

-叉车：启动前检查刹车灵敏度（空载状态下，10km/h速度制动距离≤2米）、灯光（近光灯、转向灯、警示灯正常）、货叉（无变形、裂纹，叉尖磨损≤原厚度的10%）、液压系统（无泄漏，升降过程无卡顿）；

-升降平台：测试护栏锁止功能（提拉护栏应无松动），检查液压油位（需在上下刻度线之间），空载试运行3次（升降速度均匀，无异常声响）；

-手动搬运车：检查车轮转动灵活性（推动时无卡阻），刹车装置有效性（满载状态下，推动后拉动手柄应立即停止），货叉架无变形（最大弯曲度≤5mm）；

-辅助工具：吊带（无断股、磨损，承重标识清晰）、绳索（无霉烂、打结，直径≥12mm）、垫木（无虫蛀、开裂，厚度≥5cm）需逐一检查，不符合要求的严禁使用。

4.作业人员防护

所有参与装卸人员必须穿戴以下防护装备：

-安全帽（符合GB2811-2019标准，下颌带系紧）；

-防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.5，鞋头有钢质防砸层）；

-反光背心（夜间或光线不足时穿戴，反光条宽度≥5cm）；

-手套（搬运尖锐货物时佩戴防割手套，搬运化学品时佩戴耐酸碱手套）；

-特殊作业防护：搬运粉尘货物需佩戴防尘口罩（N95及以上），搬运挥发性化学品需佩戴防毒面具（根据毒气类型选择对应的滤毒盒）。

二、作业人员基本安全规范

1.资质与培训要求

-叉车司机、升降平台操作员需持有《特种设备作业人员证》，证书在有效期内；

-新入职人员需完成72小时安全培训（含理论考试、实操考核），复训每年度不少于24小时；

-培训内容需涵盖：装卸设备操作规程、货物特性（如重心计算、堆码稳定性）、应急处置（火灾、物体打击）、个人防护装备使用；

-每季度组织1次应急演练（重点：危险品泄漏、人员被夹伤、叉车侧翻），演练记录需存档备查。

2.健康与行为管理

-禁止酒后、服药（含镇静类药物）、过度疲劳（连续作业超过4小时需休息30分钟）人员参与作业；

-患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症人员不得从事高空（≥2米）、超重货物装卸；

-作业中禁止以下行为：追逐打闹、接打手机（紧急联络需使用对讲机）、攀爬货物堆垛、站在货叉或升降平台护栏外；

-无关人员（非作业人员、访客）严禁进入装卸作业区，确需进入时需由专人陪同并穿戴防护装备。

三、装卸作业过程安全控制

（一）普通货物装卸操作

1.堆码与摆放

-货物堆码需遵循“大不压小、重不压轻、标签朝外、稳固整齐”原则，纸箱类货物堆码高度≤2米（托盘堆码≤4层），袋装货物（如水泥）堆码≤8层（总高度≤2.5米）；

-托盘货物需居中放置（托盘边缘超出货物≤10cm），多层堆码时上下层托盘需对齐（偏差≤5cm），并用缠绕膜固定（缠绕3-5层，覆盖货物高度的2/3）；

-圆柱形货物（如桶装