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塑料排水板施工方案

一、总则

（一）方案目的

为规范塑料排水板施工全过程，明确施工工艺、技术要求、质量控制及安全保障措施，确保软基处理效果满足设计要求，提高地基承载力，减少路基工后沉降，保障工程质量与施工安全，特制定本方案。

（二）编制依据

本工程施工图纸、地质勘察报告及相关技术文件；

《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；

《塑料排水板施工规程》（JGJ/T256-2012）；

《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；

《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；

国家及地方关于路基工程施工的相关法律法规及管理规定。

（三）适用范围

本方案适用于本工程软基处理区域的塑料排水板施工，涵盖测量放样、砂垫层铺设、碎石反滤层施工、塑料排水板打设、土工格栅铺设、沉降观测及质量安全控制等全过程。

二、施工工艺流程

场地清理整平→测量放样→纵向临时排水沟开挖→砂垫层铺设→碎石反滤层施工→塑料排水板打设→土工格栅铺设→沉降观测→竣工验收

三、施工准备

（一）场地准备

施工区域为苗圃地和鱼塘，地势较平整，首先清理表皮废物、草皮、淤泥及杂物，采用推土机整平场地，并设置2%的双向排水横坡，便于地表排水。

场地整平后，在坡脚线外侧1m处开挖纵向临时排水沟，沟宽、沟深根据汇水量确定，确保施工期间场地无积水。

对清理后的表土进行分层压实，压实度符合设计要求（≥90%），为后续砂垫层铺设创造条件。

（二）材料准备

塑料排水板：选用复合体内设有金属丝的测深式塑料排水板，芯板材质为聚乙烯或聚丙烯塑料，滤膜为涤纶无纺土工布；其性能指标需满足：厚度≥4.5mm，宽度100±2mm，克重≥90g/m2，抗拉强度≥2.5kN/10cm（延伸率≤10%），纵向通水量≥50cm3/s（侧向压力350kPa）；滤膜干态抗拉强度≥3.0N/mm（延伸率10%），湿态抗拉强度≥2.5N/mm（延伸率15%，水中浸泡24h）。

砂垫层材料：采用无杂质的中、粗砂，含泥量≤3%，细度模数≥2.7，颗粒级配良好，满足排水要求。

碎石反滤层材料：选用粒径均匀的碎石，粒径范围20～40mm，含泥量≤1%，无风化、软弱颗粒。

土工布：碎石反滤层采用SNG-PP-300-3型聚丙烯针刺非织造土工布，单位面积质量300g/m2，幅宽3m，纵横向断裂强度≥9500N/m，纵横向断裂伸长率≤50%，渗透系数≥5×10?2cm/s，撕破强度≥240N，CBR顶破强度≥1500N。

土工格栅：选用符合设计要求的土工格栅，具备足够的抗拉强度和整体性，进场时提供产品合格证、检验报告，抽样复检合格后方可使用。

其他材料：U形卡采用Ф8钢筋加工成型，用于固定土工格栅；管靴选用与塑料排水板匹配的专用产品，确保连接牢固。

（三）设备准备

主要施工设备：插板机（配备振动锤）、推土机、压路机、全站仪、水准仪、50m钢卷尺、测深仪、剪刀、卷扬机等。

设备调试：施工前对所有设备进行全面检修与调试，确保性能完好；插板机的垂直度调节装置、深度计量装置需校准合格，保证施工精度。

（四）技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、本方案及相关规范标准，进行技术交底，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全注意事项。

绘制塑料排水板打插预控图，标明桩位编号、设计打插深度，作为施工时的控制依据。

制定质量通病防治计划及应急预案，确保施工过程中出现的问题能及时有效处理。

四、主要施工方法及技术要求

（一）测量放样

场地清理整平后，采用全站仪恢复路基中桩，放出路基坡脚线，并用石灰粉洒出清晰边线。

施工技术人员根据控制桩位及设计要求，用50m钢卷尺进行现场布桩，塑料排水板按正三角形布设，桩间距1.3m，用筷子和白灰逐点标出桩位，桩位偏差≤±50mm。

布桩完成后，由测量人员复核桩位坐标及间距，确保符合设计要求，复核合格后方可进行下道工序。

（二）砂垫层铺设

砂垫层填筑前，再次检查场地平整度及压实度，不符合要求的及时处理。

砂垫层厚度为40～60cm，采用分层填筑方式，每层松铺厚度≤20cm，从路基横向由两侧向中间摊铺，确保厚度均匀一致，最大厚度误差≤±2cm。

摊铺采用推土机或人工整平，分层压实，压实度≥95%，压实后砂垫层表面平整、密实，无明显空隙和软弱部位。

砂垫层需宽出路基坡脚线1.0m，顶面设置2%的双向排水横坡，便于排水，横坡偏差≤±0.5%。

砂垫层铺设完成后，及时进行质量检测，检测项目包括厚度、含泥量、压实度等，合格后方可进行后续施工。

（三）碎石反滤层施工

砂垫层压实验收合格后，在砂垫层坡脚处铺设30cm厚碎石反滤层，碎石铺设均匀，厚度偏差≤±2cm。

碎石反滤层铺设后，将SNG-PP-300-3型土工布覆盖在碎石层上，并向砂垫层一侧反包，反包长度≥