深井铸造机安全风险点告知书.docxVIP

深井铸造机安全风险点告知书

深井铸造机作为铝合金、镁合金等金属材料垂直连续铸造的核心设备，广泛应用于铝加工行业。其运行过程涉及高温金属液熔炼、结晶器冷却、牵引机构传动等多环节协同作业，存在高温灼烫、机械伤害、爆炸、触电、中毒窒息等多重安全风险。为保障作业人员生命安全与设备稳定运行，现针对深井铸造机全生命周期（含开机准备、铸造过程、停机维护）各环节关键风险点及防控要求明确如下：

一、熔炼系统安全风险与防控

（一）坩埚本体缺陷风险

风险类型：高温金属液泄漏

触发条件：坩埚长期受高温（700-900℃）热应力循环作用，内壁产生微裂纹未及时发现；坩埚材质不符合标准（如杂质含量超标导致抗热震性下降）；新坩埚未按工艺要求进行焙烧（升温速率过快导致内部应力集中）。

危害后果：金属液泄漏后与冷却水、潮湿地面接触瞬间汽化膨胀，引发爆炸；高温金属液飞溅造成人员大面积灼烫（Ⅲ度烧伤风险）；泄漏至设备电缆区引发电气火灾。

防控措施：

1.坩埚采购需查验材质报告（铝合金铸造用坩埚建议采用304L不锈钢或定制高温合金，厚度≥20mm），每批次抽样进行X射线探伤检测（检测标准GB/T3323-2005）；

2.新坩埚启用前执行阶梯式焙烧：室温至300℃升温速率≤50℃/h，300-600℃≤80℃/h，600℃以上≤100℃/h，总焙烧时间≥24h；

3.每炉次铸造后对坩埚内壁进行目视检查（重点关注加料口、底部焊缝），每月使用超声波测厚仪检测壁厚（剩余厚度＜原厚度70%时强制更换）；

4.坩埚下方设置接漏槽（容积≥单炉金属液量120%），槽内铺设干燥石英砂（厚度≥300mm），禁止存放易燃物。

（二）加热装置失控风险

风险类型：超温燃烧/燃气泄漏

触发条件：燃气式加热炉比例阀故障（空燃比失衡）；电磁感应加热线圈绝缘层老化（匝间短路）；温控仪表校准偏差（显示温度与实际温差＞50℃）；燃气管道法兰密封垫老化（天然气/液化气泄漏）。

危害后果：金属液过热导致成分偏析（影响铸件质量），严重时引发坩埚熔穿；燃气泄漏遇高温表面或电火花发生爆燃（爆炸极限：天然气5%-15%，液化气1.5%-9.5%）；电磁线圈短路引发电弧烧伤。

防控措施：

1.燃气加热系统每季度检测比例阀灵敏度（响应时间≤2秒），每月对燃气管道进行肥皂水检漏（重点检查法兰、阀门连接处），设置可燃气体报警器（报警阈值≤爆炸下限25%）；

2.电磁加热系统每周检查线圈绝缘电阻（≥10MΩ，使用500V兆欧表测量），线圈与坩埚间距保持100-150mm（避免电磁耦合过强导致局部过热）；

3.温控仪表每半年由计量机构校准（误差范围±5℃），设置双重超温报警（一级750℃声光报警，二级800℃自动切断加热电源）；

4.加热区域配置干粉灭火器（≥8kg）2具，燃气阀组区设置手动紧急切断装置（距离操作位≤5m）。

二、铸造系统安全风险与防控

（一）结晶器冷却失效风险

风险类型：铸锭拉裂/漏铝爆炸

触发条件：结晶器水套结垢（水垢厚度＞2mm导致冷却效率下降）；进水管路堵塞（焊渣、杂质堆积）；水泵故障（流量低于设计值80%）；水位传感器失效（显示水位与实际偏差＞50mm）。

危害后果：铸锭表面因冷却不均产生裂纹，严重时金属液从裂纹处泄漏，与结晶器内冷却水接触引发蒸汽爆炸（爆炸压力可达0.5MPa）；泄漏金属液凝固后卡阻牵引机构导致设备损坏。

防控措施：

1.结晶器采用铜镍合金材质（壁厚≥15mm），冷却水使用软化水（硬度≤8°dH），每月添加阻垢剂（浓度50-100ppm）；

2.开机前检查冷却水压力（0.3-0.5MPa）、流量（≥15m3/h），使用红外热像仪检测结晶器表面温度（正常范围80-120℃，超过150℃停机排查）；

3.每班次清理进水过滤器（滤网目数≥80目），每季度拆解结晶器检查水套内壁（水垢厚度＞1mm时用柠檬酸溶液清洗）；

4.安装双水位传感器（电容式+浮球式），水位低于设定值（距结晶器上口100mm）时自动触发停机并报警。

（二）引锭头连接失效风险

风险类型：铸锭坠落打击

触发条件：引锭头与牵引链连接螺栓松动（预紧力不足）；引锭头表面氧化层未清理（与铸锭结合力下降）；铸造起始阶段牵引速度过快（＞0.1m/min）导致结合面拉脱。

危害后果：铸锭（单根重量可达2-5吨）突然坠落，砸毁下方设备或造成人员伤亡（坠落高度＞5m时动能超10^5J）；坠落冲击引发结晶器移位，导致后续铸造中断。

防控措施：

1.引锭头采用42CrMo合金钢（抗拉强度≥1080MPa），表面加工螺纹槽（深度3mm，间距10mm）增强与铸锭结合力；

2.连接螺栓使用液压扳手紧固（M24