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公司高炉炉前工工艺操作规程
文件名称：公司高炉炉前工工艺操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有高炉炉前工在操作高炉时的工艺操作。规程旨在确保炉前工在执行操作过程中，遵循安全、高效的原则，防止事故发生，保障人员和设备安全。所有炉前工必须接受本规程的培训，并严格执行。规程内容涵盖高炉操作前准备、操作过程、异常处理及事故预防等方面。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）进入炉前作业区域前，必须穿戴防护服、防护帽、防护眼镜和防尘口罩。
（2）操作时，需佩戴绝缘手套，以防止电流和高温对双手造成伤害。
（3）高温作业时，需穿戴防火隔热手套、隔热鞋和防火服，确保身体各部位不受高温伤害。
（4）操作过程中，禁止穿着易燃易爆衣物，以防意外。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否有损坏，如磨损、裂纹、变形等。
（2）检查设备紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
（3）检查液压系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。
（4）检查电器设备是否完好，线路是否存在破损。
（5）检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，以防止滑倒事故发生。
（2）检查作业区域照明设施是否齐全、正常，保证作业过程中视线清晰。
（3）确认安全通道畅通，确保人员紧急撤离时能够快速、安全地撤离。
（4）检查紧急切断阀、灭火器等安全设施是否完好，确保事故发生时能够及时应对。
（5）在作业区域内设置警示标志，提醒人员注意安全。
（6）确保通风良好，防止有害气体积聚，对人员造成伤害。
操作前，炉前工应熟悉以上各项准备工作，确保自身安全，同时保障生产顺利进行。在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动高炉前，先进行设备检查，确认无误后，按顺序启动辅助设备，如鼓风、送风、冷却水系统等。
（2）启动高炉本体设备，包括炉顶装料系统、炉缸冷却系统、炉身冷却系统等。
（3）根据工艺要求，调整各设备的运行参数，如鼓风压力、冷却水量等。
（4）在设备运行稳定后，开始进行炉料装料操作，注意控制装料速度和装料量。
（5）监测高炉运行状态，如炉温、炉压、料线等，根据监测数据调整操作参数。
（6）定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。
2.特殊工序的操作规范：
（1）高炉炉顶装料时，应严格按照装料计划进行，避免装料不均导致炉况不稳定。
（2）在高炉冶炼过程中，如需进行炉况调整，应先分析原因，制定调整方案，并逐步实施。
（3）在高炉休风、停风等特殊操作时，应严格按照操作规程执行，确保安全。
3.异常工况的处理方法：
（1）高炉出现炉况波动时，应迅速分析原因，采取相应措施进行调整，如调整鼓风量、冷却水量等。
（2）发现设备故障时，应立即停止相关设备运行，通知维修人员进行维修，并确保安全。
（3）遇到紧急情况，如炉温过高、炉压异常等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，如休风、停风等。
（4）在处理异常工况时，炉前工应保持冷静，按照应急预案操作，确保自身和他人的安全。
（5）异常工况处理后，应分析原因，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）鼓风压力：保持稳定在规定范围内，一般要求在0.8-1.2MPa之间。
（2）炉温：稳定在工艺要求的温度范围内，通常为1250-1350℃。
（3）炉压：稳定在正常作业压力范围内，一般不超过0.2MPa。
（4）冷却水量：根据炉况变化适时调整，确保冷却效果良好。
（5）料线：保持稳定，一般要求在炉内高度为3-5m。
（6）电流：设备运行电流应稳定，超出正常范围时应检查原因。
2.典型故障现象：
（1）鼓风压力不稳定，可能是因为风机故障、管道堵塞或控制系统失灵。
（2）炉温过高或过低，可能是由于燃料供应不稳定、冷却水流量异常或操作不当。
（3）炉压异常，可能是由于炉内料位过高、炉缸破损或控制系统故障。
（4）冷却水量不足或过多，可能导致设备过热或冷却效果不佳。
（5）料线不稳定，可能是由于装料系统故障、炉内料位变化或操作失误。
3.状态监测的操作要求：
（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观是否有异常，如磨损、裂纹、变形等。
（2）利用监测仪表实时监控设备运行参数，如鼓风压力、炉温、炉压等。
（3）记录设备运行数据，如电流、电压、冷却水量等，以便分析设备状态。
（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。
（5）对
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