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2026年金属制品公司车间粉尘控制管理制度

第一章总则

第一条为规范公司生产车间粉尘控制管理，减少金属粉尘（如切割、打磨、焊接、抛光工序产生的铁、不锈钢粉尘）对员工健康的危害，防范粉尘爆炸、火灾等安全风险，改善车间生产环境，根据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生监督管理规定》《粉尘防爆安全规程》及公司安全生产、职业健康管理规定，结合金属制品车间生产特点（多粉尘产生工序、粉尘类型多样、易积聚），制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产生粉尘的生产车间及辅助区域，包括金属切割车间、打磨车间、焊接车间、抛光车间、热处理车间（部分工序产生粉尘）及粉尘收集处理区域（如除尘器机房），不包含研发实验室、行政办公区（此类区域按公司其他环境管理制度执行）。

第三条车间粉尘控制遵循“源头治理、过程管控、监测预警、全员防护”原则：优先通过工艺优化、设备升级减少粉尘产生，从源头降低粉尘浓度；对产生的粉尘通过收集、净化等措施进行过程治理，防止扩散；定期监测车间粉尘浓度，及时预警超标风险；强化员工粉尘防护培训与防护装备配备，保障员工健康安全。

第四条安全管理部作为粉尘控制管理的统筹部门，负责制定粉尘控制方案、组织粉尘浓度监测、开展安全检查与员工培训；生产部负责督促各车间落实粉尘控制措施、优化生产工艺与设备；设备部负责粉尘收集与净化设备（如除尘器、抽风系统）的安装、维护与故障维修；各生产车间负责人为所在车间粉尘控制第一责任人，负责本车间粉尘产生工序管控、日常清洁与员工防护监督；人力资源部负责职业健康体检与粉尘危害告知，确保各环节管理责任落实。

第二章粉尘源头控制

第五条工艺优化与设备升级：

（一）工艺改进：生产部联合技术部对粉尘产生量大的工序（如金属干切、手工打磨）进行工艺优化，优先采用低粉尘工艺（如将干切改为湿式切割，利用冷却水抑制粉尘产生；将手工打磨改为机械自动化打磨，减少粉尘扩散）；对必须采用干式工艺的，需配套密闭式操作装置（如设置打磨密闭罩，将粉尘控制在局部空间内），避免粉尘无组织扩散；

（二）设备升级：逐步淘汰老旧、粉尘控制效果差的设备（如开放式切割机、简易打磨机），更换为自带粉尘收集功能的设备（如带抽风装置的数控切割机、自带除尘器的打磨机）；新购粉尘产生设备时，需将粉尘控制能力纳入设备采购标准（如设备需配备符合国家标准的粉尘收集接口、粉尘捕集效率不低于90%），由设备部、安全管理部联合审核设备技术参数，确保满足粉尘控制要求；

（三）布局优化：各车间按“粉尘产生工序集中、隔离设置”原则规划布局，将切割、打磨、抛光等粉尘产生工序集中在车间一侧，与其他工序（如装配、检验）之间设置隔离带（如安装密闭隔墙、防护帘），防止粉尘扩散至非粉尘区域；粉尘产生区域需设置明显标识（如“粉尘作业区-请佩戴防护装备”），限制无关人员进入。

第六条物料管理与操作规范：

（一）物料处理：对易产生粉尘的物料（如金属废料、打磨碎屑），各车间需采用密闭容器（如带盖铁桶、密封袋）收集与转运，避免转运过程中粉尘洒落；物料转运路线需避开非粉尘区域，转运完成后及时清理散落粉尘，防止二次扬尘；

（二）操作规范：各车间制定粉尘产生工序的标准化操作流程，明确操作要求（如湿式切割时需确保冷却水充足，避免断水导致粉尘产生；机械打磨时需将工件固定在密闭罩内，确保粉尘收集装置正常运行后再启动设备）；操作人员需严格按流程操作，禁止违规操作导致粉尘超标（如擅自关闭抽风系统、在无防护措施的情况下进行干切作业）；

（三）人员管控：粉尘作业区操作人员需经专项培训（如粉尘危害、操作规范、应急处理），考核合格后方可上岗；非粉尘作业人员未经允许不得进入粉尘作业区，确需进入的需佩戴防尘防护装备（如防尘口罩、护目镜），并在车间负责人陪同下进入。

第三章粉尘过程治理

第七条粉尘收集与净化：

（一）收集系统配置：各车间粉尘产生工序需按“一工序一收集”原则配备粉尘收集装置，切割工序需在切割工位上方或侧面安装抽风罩（抽风罩口与粉尘产生点距离不超过1米，确保有效捕集粉尘）；打磨、抛光工序需配备密闭式抽风罩或工作台抽风系统（如打磨工作台下方设置抽风接口，将粉尘从工作台面下方抽走）；

（二）净化设备运行：车间集中粉尘收集系统需配套粉尘净化设备（如布袋除尘器、旋风除尘器），粉尘经收集后先进入净化设备处理，达标后再排放（排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》，颗粒物排放浓度不超过120mg/m3）；设备部需确保净化设备与粉尘产生设备同步运行（如设置联动开关，粉尘设备启动时净化设备自动启动），禁止净化设备未运行时启动粉尘产生设备；

（三）管道维护：设备部每月检查粉尘收集管道（如抽风管道、除尘器连接管道），清理管道内积聚的粉尘（如使用压缩空气吹扫、专用清管工具清理），防止管道堵塞