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2026年金属制品公司电气安全检查管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司电气安全检查工作，全面识别电气设备、线路及作业环节的安全隐患，预防触电、电气火灾、设备损坏等事故发生，保障员工人身安全与公司生产经营秩序，依据相关法律法规及行业标准，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有经营区域的电气安全检查，包括生产车间（金属熔炼、机械加工、焊接作业区域等）、仓储区域、办公区域、配电房、特种设备电气系统（如起重机、熔炉供电系统）及临时用电场所，涉及电气设备采购、安装、使用、维护全生命周期，覆盖公司各部门及所有接触电气设备的员工。

第三条工作原则

专业负责原则：电气安全检查工作由具备电工操作资质的专业人员主导，确保检查结果准确、整改措施合规。

分区管控原则：按生产、仓储、办公等不同区域的电气使用特性，制定差异化检查标准，重点管控高温、潮湿、粉尘多等高危区域的电气安全。

动态排查原则：结合电气设备使用频率、老化规律及季节特点（如夏季高温防过载、雨季防短路），开展常态化与专项化结合的检查，避免隐患累积。

闭环整改原则：对检查发现的电气隐患，明确整改责任人、期限与措施，整改完成后组织验收，确保隐患全流程闭环管理。

第四条合规依据

本制度制定与实施严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《低压配电设计规范》《电气安全工作规程》《建筑设计防火规范》等国家法律法规及行业标准，确保电气安全检查工作合法合规。

第二章组织职责

第五条安全生产委员会

由公司主要负责人、设备部、安全管理部、生产部等部门负责人组成，主要职责包括：审定公司电气安全检查年度计划与考核标准；审议重大电气隐患整改方案及资源调配；监督各部门电气安全检查工作落实情况；定期召开会议，通报电气安全检查整体情况。

第六条设备部

作为电气安全检查的牵头部门，主要职责包括：

制定电气安全检查计划，明确检查范围（如配电房、生产设备电气系统）、频次（日常巡查、月度专项检查）与标准；

组织具备电工资质的人员开展电气安全检查，重点排查配电设备、电气线路、接地系统等隐患；

建立电气设备台账，记录设备型号、安装时间、检查记录、维护情况，确保设备可追溯；

对检查发现的电气隐患，制定专业整改方案（如线路更换、设备维修），安排技术人员实施整改，确保整改符合安全标准；

负责电气作业人员资质管理，定期组织电工技能培训与资质复审，严禁无证人员从事电气作业。

第七条安全管理部

监督设备部电气安全检查计划的执行情况，核查检查记录的真实性与完整性；

对电气隐患整改过程进行监督，确保整改措施落实到位，对逾期未整改的隐患进行督办；

组织开展全员电气安全培训（如触电急救、电气火灾预防），提升员工电气安全意识；

参与重大电气事故调查，协助分析事故原因，制定防范措施。

第八条生产部

负责生产车间内生产设备电气系统的日常巡查，重点关注设备电气接线是否松动、电机是否过热、操作按钮是否灵敏；

发现生产设备电气异常（如异响、跳闸、火花）时，立即停机并报告设备部，严禁擅自拆卸或维修；

配合设备部开展电气安全专项检查，提供生产设备运行schedule，协助排查设备电气隐患；

督促生产员工规范操作电气设备，严禁违规私拉乱接电线、超负荷使用设备。

第九条仓储部

负责仓储区域电气安全检查，重点排查照明线路是否老化、插座是否破损、电动叉车充电区是否符合防火要求（远离易燃物资）；

发现仓储区域电气隐患（如线路裸露、灯具损坏）时，立即设置警示标识并报告设备部；

严禁在仓储区域堆放物资遮挡电气设备（如配电箱、开关），确保电气设备操作通道畅通。

第十条行政部

负责办公区域电气安全检查，重点排查办公电脑、打印机等设备电源线是否破损、插座是否超负荷使用、空调线路是否老化；

督促办公人员下班前关闭电源，严禁长时间无人时电器处于通电状态；

配合设备部开展办公区域电气安全检查，及时反馈办公人员发现的电气隐患。

第十一条员工

日常工作中关注身边电气设备状态，发现电线破损、插座松动、设备异常发热等隐患时，立即报告部门负责人或设备部；

严格遵守电气安全操作规程，不擅自插拔大功率电器插头、不私拉乱接电线、不触碰裸露电气部件；

参加公司组织的电气安全培训，掌握基本触电急救方法与电气火灾报警流程。

第三章检查内容与频次

第十二条检查内容

配电房检查：配电柜外观是否完好、无破损，柜内接线是否牢固、无松动，仪表显示是否正常（电压、电流在安全范围），接地装置是否完好（接地电阻值≤4Ω），配电柜周围是否无杂物堆放、通风良好，消防设施（灭火器、防火沙）是否齐全有效。

电气线路检查：线路绝缘层是否破损、老化（如出现裂纹、变色），线路敷设是否规范（不缠绕金属构件、不被重物挤压），导线接头是否牢固、无氧化，插座、开关是否完好（无破损、无松动），线路是否超负荷运行（电线温度不超过60℃）。